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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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為了防止冷裂紋缺陷的產(chǎn)生，需要采取以下措施：預(yù)熱是防止冷裂紋的有效措施，預(yù)熱的主要目的是為了增大熱循環(huán)的低溫參數(shù)，使之有利于氫的充分?jǐn)U散逸出。根據(jù)鑄件的碳當(dāng)量合理選擇符合生產(chǎn)實(shí)際的預(yù)熱溫度，減緩焊后冷卻速度，保證擴(kuò)散氫的及時(shí)逸出。對(duì)于大型鑄鋼件，一般焊接前采取整體預(yù)熱的方式，對(duì)于個(gè)別小缺陷可采取局部預(yù)熱的方法，預(yù)熱過(guò)程中保證鑄件緩慢升溫，避免急速升溫導(dǎo)致溫差過(guò)大。焊接完成后及時(shí)進(jìn)行后熱處理，根據(jù)缺陷深度的不同選擇合適的后熱時(shí)間，一般按照缺陷深度每25mm/1h+1h進(jìn)行后熱時(shí)間控制，以保證達(dá)到消
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消失模鑄造過(guò)程中，大量采用白模成型，外掛厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的條件下澆注。白模材料、模樣內(nèi)外表面使用的涂料、澆注時(shí)砂箱內(nèi)真空度的大小都會(huì)對(duì)球墨鑄鐵件組織產(chǎn)生影響。因此消失模鑄造對(duì)球鐵組織的影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于潮模砂（粘土砂）鑄造，尤其是對(duì)球鐵石墨形態(tài)有明顯的不良影響。消失模白模一般采用聚苯乙稀和共聚料，在使用中澆注的鐵液與白模接觸，一般發(fā)生以下兩種反應(yīng)。生產(chǎn)消失模球墨鑄鐵件中，共聚料多于聚苯乙稀的使用，這是由于共聚料與鐵液反應(yīng)后釋放較少的碳渣。由于球墨鑄鐵件碳當(dāng)量高，EPS裂解的碳量高（
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目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550-1610℃，有的企業(yè)高達(dá)1650℃，鐵液處于過(guò)熱狀態(tài)，超出了鐵液過(guò)熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質(zhì)量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。針對(duì)消失模球墨鑄鐵件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量保證消失模球墨鑄鐵件的球化率和力學(xué)性能，爐前球化劑加入量達(dá)到鐵液重量的2.0%、2.4%，是治標(biāo)不治本的技術(shù)措施，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問(wèn)題，而且還會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加。引起這些問(wèn)題的原因是消失模鑄造過(guò)程中，
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一、化學(xué)成分的選擇*，球鐵的組織和性能與化學(xué)成分組成有著密切的關(guān)系。所謂球鐵的成分設(shè)計(jì)主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。1、碳、硅：生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素對(duì)球鐵性能有較大影響。通常是以碳當(dāng)量來(lái)綜合考慮。碳當(dāng)量的選擇主要著眼于改善鑄造性能、消除鑄造缺陷，獲得健全鑄件和高的機(jī)械性能。當(dāng)鑄態(tài)鐵素體球鐵要求鐵素體基體組織含量大于80%，且不允許有滲碳體存在。因此在設(shè)計(jì)碳當(dāng)量時(shí)應(yīng)以鑄件不出現(xiàn)石墨飄浮，不出白口，保證球化為準(zhǔn)則，碳當(dāng)量控制在4.3-4
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蠕墨鑄鐵在歐洲的誕生和發(fā)展，他們是從生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)發(fā)現(xiàn)的，蠕墨鑄鐵中的碳是介于灰鐵與球墨鑄鐵之間。碳當(dāng)量，我國(guó)與歐洲發(fā)現(xiàn)是蠕墨鑄鐵的關(guān)鍵，我國(guó)當(dāng)時(shí)是在廢鋼緊缺，熔煉靠沖天爐的條件下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵的，歐洲人是在生產(chǎn)球墨鑄鐵的條件下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵的，都是在高碳當(dāng)量下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵。同時(shí)還應(yīng)考慮鑄造性能，不應(yīng)產(chǎn)生不利鐵液收縮時(shí)的流動(dòng)，初析相不應(yīng)產(chǎn)生石墨，因此成分設(shè)計(jì)應(yīng)控制在亞共晶，有利于石墨的析出應(yīng)靠近共晶點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中為了滿足鑄件的使用性能，對(duì)鑄件硬度有一些要求，因此生產(chǎn)時(shí)需加入合金元素，它們都會(huì)降低碳
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我們?cè)谑褂锰剂蚍治鰞x檢測(cè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障，以下為大家介紹一些常見(jiàn)故障及排除方法。日常維護(hù)：電極腐蝕了應(yīng)該用鐵砂紙清潔電極表面或更換新電極并且調(diào)整電極位置。儀器長(zhǎng)時(shí)間不用廢液杯中應(yīng)放滿清水，以防BF電磁閥凝結(jié)導(dǎo)致硫杯中多余溶液放不掉。故障排除：1、測(cè)碳時(shí)，所測(cè)出數(shù)據(jù)實(shí)際值含量低。產(chǎn)生原因（1）：管道漏氣：電弧爐坩堝座硅膠圈處密封不嚴(yán)以及氣容儀后白皮管老化漏氣。排除方法：更換漏氣管道或坩堝座硅膠圈。產(chǎn)生原因（2）：堿石灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已失效或吸收液飽和。排除方法：將分析箱后面干燥管取下，換新鮮干燥堿
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鑄件工藝設(shè)計(jì)中選用的冒口，根據(jù)材料及其特點(diǎn)，分為普通冒口、保溫冒口及發(fā)熱保溫冒口套，其中發(fā)熱保溫冒口套具有發(fā)熱及保溫的雙重效果。鑄鐵用發(fā)熱保溫冒口套是用具有發(fā)熱、保溫、耐火等性能的材料和粘結(jié)劑制成的冒口套，根據(jù)極值溫度、保溫時(shí)間及強(qiáng)度等參數(shù)特性又分為普通發(fā)熱保溫冒口套和高發(fā)熱保溫冒口套。其作用是在澆鑄過(guò)程發(fā)熱劑被高溫鐵水迅速點(diǎn)燃發(fā)生鋁熱反應(yīng)，放出大量的熱量使冒口套內(nèi)鐵液溫度升高、保溫時(shí)間（溫度高于1200℃時(shí)的持續(xù)時(shí)間，單位：S）延長(zhǎng)，提高冒口的補(bǔ)縮效率。高發(fā)熱保溫冒口套，相對(duì)普通發(fā)熱冒口套極值
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球墨鑄鐵熔煉時(shí)化學(xué)成分的設(shè)計(jì)
提高碳含量，促進(jìn)鎂的吸收，同時(shí)縮短碳的擴(kuò)散距離，增加石墨球數(shù)。碳含量過(guò)高，石墨會(huì)過(guò)早地析出長(zhǎng)大。從改善鑄造性能考慮，鐵液碳當(dāng)量通常選擇在共晶點(diǎn)附近。硅促進(jìn)石墨化，固溶強(qiáng)化鐵素體。鐵液的終硅量取決于原鐵液硅含量及球化孕育處理帶入硅量。球鐵中硅含量偏高，促進(jìn)碎塊狀石墨的形成。厚大斷面球鐵中硅含量控制在1.8%-2.2%，可有效防止碎塊狀石墨的出現(xiàn)。在總硅量固定時(shí)，若在孕育時(shí)加入較多的硅，可細(xì)化石墨，提高石墨球圓整度。錳是碳化物形成元素。錳可以穩(wěn)定珠光體并使其細(xì)化。錳含量過(guò)高，形成的碳化物易呈網(wǎng)狀偏析
