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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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紅外碳硫分析儀使用紅外線吸收檢測(cè)法，吸收二氧化碳或二氧化硫氣體產(chǎn)生光信號(hào)。探測(cè)器將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，由測(cè)量光強(qiáng)能換算出混合氣體中被測(cè)氣體的濃度，再經(jīng)微機(jī)進(jìn)行歸一化定標(biāo)處理，積分反演成為碳硫元素的百分含量。所以選擇合適的燃燒爐，使樣品充分燃燒轉(zhuǎn)換為二氧化碳或二氧化硫氣體，對(duì)于檢測(cè)結(jié)果的精度至關(guān)重要。目前市面上快速碳硫儀中的燃燒爐主要為電弧爐和高頻爐，下面就以此兩種燃燒爐展開。電弧爐的工作原理：電弧爐的充電材料直接暴露于電弧，并且爐端子中的電流通過帶電材料。在一定壓力的富氧條件下，電極在其自身與待
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合金通常由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。合金在理化指標(biāo)一般都表現(xiàn)出由于純金屬的特性，大多具備硬度大、耐腐蝕、抗氧化性等特性，故在實(shí)際生產(chǎn)，生活的材料應(yīng)用中大多數(shù)使用合金材料。在合金生產(chǎn)和使用過程中，我們均需要對(duì)牌號(hào)進(jìn)行甄別，以便于對(duì)生產(chǎn)、使用和品質(zhì)的管理。我司GF-5600手持合金分析光譜儀解決方案，利用X射線激發(fā)元素特征能譜，并對(duì)特征能譜進(jìn)行偵測(cè)的原理，真正實(shí)現(xiàn)了對(duì)合金材料的高效，快速，無(wú)損的檢驗(yàn)。并且該系統(tǒng)解決方案中的光譜分析儀可分析的牌號(hào)高達(dá)2000多種
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灰鐵組織的評(píng)判是在拋光和腐蝕兩種狀態(tài)下進(jìn)行，參照GB/T7216-2009《灰鑄鐵金相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》，評(píng)判項(xiàng)目包括1、拋光態(tài)的石墨長(zhǎng)度及形態(tài)2、腐蝕狀態(tài)下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數(shù)量以及后續(xù)共晶團(tuán)數(shù)量，檢測(cè)評(píng)判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態(tài)和腐蝕態(tài)組織，流程主要包括制樣過程和觀察過程，在這兩個(gè)過程中會(huì)遇到哪些影響組織評(píng)判的因素，接下來(lái)我們進(jìn)行了簡(jiǎn)單的說(shuō)明。一、切割過程檢測(cè)人員檢測(cè)過程中偶然發(fā)現(xiàn)大量規(guī)律排列的白色物質(zhì)，懷疑其為夾雜類外來(lái)物質(zhì)，借助掃描電鏡進(jìn)行成分分析，白色物質(zhì)成分主要
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對(duì)于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)質(zhì)鐵水，但事實(shí)并非如此簡(jiǎn)單。中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說(shuō)的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大，白口傾向減水。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度
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一、主要內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了高頻紅外碳硫儀的操作要求。二、操作要求1.操作步驟（1）打開顯示器與主機(jī)電源，點(diǎn)擊進(jìn)入紅外碳硫儀的主界面，同時(shí)觀察池電壓從低到高，直至穩(wěn)定，檢測(cè)裝置預(yù)熱1小時(shí)后，打開高頻爐電源，檢查裝置運(yùn)行狀況及各儀表指示情況，如若不正確應(yīng)及時(shí)報(bào)告并調(diào)整。（2）正確選擇通道及通道參數(shù)，每次開機(jī)測(cè)量前應(yīng)先連續(xù)分析3～5個(gè)廢樣，按要求對(duì)儀器進(jìn)行校正后，方可分析試樣。（3）分析過程結(jié)束后，儀器將當(dāng)次測(cè)量結(jié)果自動(dòng)存盤，以備日后查閱。2.日常使用與維護(hù)保養(yǎng)（1）高頻紅外碳硫儀應(yīng)有專人管理，儀器每分
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喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產(chǎn)、卷線生產(chǎn)、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢(shì)，有利于獲得細(xì)小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點(diǎn)低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。球化劑加入量少，產(chǎn)生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統(tǒng)沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合
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一、鐵液滲漏及處理滲漏鐵液連電擊穿感應(yīng)圈，爐襯燒損達(dá)到安全厚度，出現(xiàn)漏爐等情況，漏爐之后需要將爐體電源快速切斷，并且轉(zhuǎn)移爐內(nèi)的鐵液，需要確保爐內(nèi)鐵液的高度比漏點(diǎn)低，接著再進(jìn)行相關(guān)的排險(xiǎn)工作，如果鐵液和水進(jìn)行接觸，可能會(huì)出現(xiàn)爆炸，首先需要逃生，接著斷水?dāng)嚯姡枰獙⒏浇碾娫纯焖俚厍袛嘟又蜷_消防水帶，進(jìn)行滅火和降溫的處理。二、逆變部分故障逆變部分故障主要是中頻電流大、無(wú)電壓，這種故障主要是逆變直通，需要先對(duì)逆變晶閘管進(jìn)行檢查，判斷是否出現(xiàn)擊穿等情況，如果出現(xiàn)異常，還需要及時(shí)更換，逆變晶閘管在熔煉的
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目前，不銹鋼冶煉多采用電爐—AOD工藝進(jìn)行冶煉，電爐的作用是為AOD工序提供初煉預(yù)溶液，即將含有Cr、Ni的廢鋼、生鐵或其他物料熔化后提供給AOD爐進(jìn)一步脫C冶煉。作為熔化不銹鋼廢鋼的電爐工序，為了提高生產(chǎn)效率并節(jié)約電能，往往在電極熔化廢鋼的同時(shí)吹入氧氣，達(dá)到升溫助熔的目的。但是，吹氧過程不可避免地使得鋼中鉻元素嚴(yán)重氧化，使得電爐出鋼后鉻元素的收得率顯著降低，增加不銹鋼的生產(chǎn)成本。所以，提高電爐冶煉不銹鋼過程中鉻元素的收得率，是節(jié)約鉻資源的需要，也是鋼鐵企業(yè)降本增效的主要途徑，已成為冶金工作者在
