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大型鑄鋼件防止冷裂紋缺陷的主要措施

2020-9-5  閱讀(219)

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為了防止冷裂紋缺陷的產(chǎn)生,需要采取以下措施:

  1. 預(yù)熱是防止冷裂紋的有效措施,預(yù)熱的主要目的是為了增大熱循環(huán)的低溫參數(shù),使之有利于氫的充分?jǐn)U散逸出。根據(jù)鑄件的碳當(dāng)量合理選擇符合生產(chǎn)實(shí)際的預(yù)熱溫度,減緩焊后冷卻速度,保證擴(kuò)散氫的及時(shí)逸出。對于大型鑄鋼件,一般焊接前采取整體預(yù)熱的方式,對于個(gè)別小缺陷可采取局部預(yù)熱的方法,預(yù)熱過程中保證鑄件緩慢升溫,避免急速升溫導(dǎo)致溫差過大。焊接完成后及時(shí)進(jìn)行后熱處理,根據(jù)缺陷深度的不同選擇合適的后熱時(shí)間,一般按照缺陷深度每25mm/1h+1h進(jìn)行后熱時(shí)間控制,以保證達(dá)到消氫消應(yīng)力的目的;
  2. 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,焊接工藝評定中的各項(xiàng)焊接參數(shù)是焊接工程師經(jīng)實(shí)踐測評后指導(dǎo)現(xiàn)場操作的工藝文件,操作者需要嚴(yán)格執(zhí)行,尤其注意不應(yīng)以生產(chǎn)節(jié)奏快而使用低預(yù)熱溫度、大電流、高熱輸入的違規(guī)操作。另外,缺陷坡口的清理和焊材烘干是持續(xù)整個(gè)焊接過程的關(guān)鍵控制點(diǎn),焊接質(zhì)量管理人員應(yīng)成尤為重視。

由于焊接缺陷的產(chǎn)生原因較為復(fù)雜,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)提出了焊接缺陷防止的主要措施,除此之外還要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材質(zhì)特性、焊接流程控制等方面制定合理的解決方案,希望對焊接工作者有所幫助,共同探討,共同進(jìn)步。

 

NJ-QP880型全譜直讀光譜儀采用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和制造工藝技術(shù),采用真空光室設(shè)計(jì)及全數(shù)字激發(fā)光源。這款CMOS光譜儀,既包含了CCD光譜儀的全譜特性,又具備PMT光譜儀對非金屬元素的極低檢出限,整機(jī)設(shè)計(jì)合理,操作簡單易學(xué),具有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,長期穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。可檢測基體有鐵基、銅基、鋁基、鎳基、鈷基、鎂基、鈦基、鋅基、鉛基、錫基、銀基??蓹z測:C S Si Mn P Cr Ni Mo Ti Cu Co W Nb Al Pb Sn B N As La Sc Fe Mg Zn Ag等元素含量。光學(xué)系統(tǒng):Paschen-Runge光學(xué)系統(tǒng);波長范圍:165~580nm;探 器:高性能CMOS陣列;檢測時(shí)間:依據(jù)樣品類型而定,一般20秒左右。

          

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