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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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鎂合金板材的主要化學(xué)成分如表圖1所示，壞料尺寸為60mm×100mm×2mm。軋制前對板材進(jìn)行表面處理，表面氧化物采用磨砂機(jī)打磨處理并用丙酮清洗，此外板材端部制成具有一定角度的坡口，便于軋輥咬合。AIZnMnSiCuNiFeMg6.372.960.440.0070.0050.0020.001Bal圖1一、實(shí)驗(yàn)方法試樣觀測面為軋板的TD-RD面（TD為垂直軋向、RD為軋向。）試樣鑲嵌后，采用粒度400-2000的金相砂紙上依次打磨，并用腐蝕劑（蒸餾水10ml、苦酸5g、冰醋酸5ml、無水乙醇100
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殼鑄件的材質(zhì)為QT450-10，屬于薄殼形小件，為防止鑄件出現(xiàn)冷隔、縮孔及縮松缺陷，我們采用了高碳當(dāng)量、高溫出爐等系列措施。一、對原工藝再分析1、單純的認(rèn)為含碳高、石墨膨脹量大，可以減少鑄件內(nèi)部的縮松；碳高，鐵水的流動(dòng)性好。所以把碳量控制在4.0%左右。2、該鑄件屬于薄壁件，擔(dān)心出現(xiàn)冷隔缺陷，把出爐溫度定到1570~1580℃。按照我們原來設(shè)定的碳、硅含量，碳當(dāng)量約為4.9%，遠(yuǎn)離球鐵的共晶點(diǎn)，無論過高于共晶點(diǎn)，或者過低于共晶點(diǎn)，都會影響鐵水的流動(dòng)性；原鐵水的含碳量越高，球化處理后的降碳量就越大
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鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻相轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線）可以系統(tǒng)地反映過冷奧氏體的冷卻速度對相轉(zhuǎn)變點(diǎn)和相變所得產(chǎn)物的影響規(guī)律，是合理確定熱處理工藝的重要依據(jù)，也是研究固態(tài)相變理論的重要基礎(chǔ)。PCrNi3MoV鋼是一種低合金耐熱鋼，主要應(yīng)用于炮塔、炮筒，還用于汽輪機(jī)，可在400℃下長期工作，具有較高的強(qiáng)度，良好的耐腐蝕性、淬透性和韌性。然而至今為止卻沒有現(xiàn)成的CCT曲線，這對于其熱處理工藝的制度是不利的，因此本文計(jì)劃利用膨脹法測定PCrNi3MoV鋼的膨脹曲線，結(jié)合金相和硬度法確定CCT曲線，利用Origi
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一、生鐵、廢鋼、回爐鐵的選用生鐵的選用首先要保證成分均勻，然后根據(jù)球鐵牌號選用合適的球生鐵。當(dāng)然，也有鑄造廠不使用生鐵，采用增碳劑加廢鋼的方法也是比較常見的。廢鋼的選用一般以碳鋼為主，盡量控制合金元素?；貭t鐵也要嚴(yán)格區(qū)分，盡量使用相同材料，以保證配料的準(zhǔn)確性。二、球化劑、孕育劑的選用球化劑是球化處理的必要條件，沒有它就談不上球化。球化劑分為重稀土和輕稀土兩種，一般小于500kg，壁厚小于100mm的鑄件采用輕稀土球化劑；而壁厚大于120mm，重量大于3噸的鑄件選用重稀土球化劑。在球鐵生產(chǎn)中孕育也
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高鉻鑄鐵廣泛的使用在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面，常見于襯板、錘頭、磨球材料。通常情況下，高鉻鑄鐵件以鑄態(tài)、硬化態(tài)、退火態(tài)及去應(yīng)力態(tài)交付使用，實(shí)際應(yīng)用中，以鑄態(tài)和硬化態(tài)居多。一、高鉻鑄鐵件的碳化物體積分?jǐn)?shù)1、自動(dòng)圖像法隨著顯微鏡技術(shù)的不斷發(fā)展，由顯微鏡自動(dòng)區(qū)分各組織組成物，直接讀出碳化物的體積分?jǐn)?shù)，這種方法可以更加快速的測定出體積分?jǐn)?shù)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T18876.1-2002應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》，測定高鉻鑄鐵試樣的碳化物體積
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通過測量鐵液的凝固溫度曲線，當(dāng)初晶溫度與共晶溫度取得一致時(shí)，可將該鐵液確認(rèn)為共晶度Sc=1的共晶鐵液。當(dāng)初晶溫度高于共晶溫度時(shí)，根據(jù)初晶與共晶的溫度差即可計(jì)算出Sc的鐵液共晶度。當(dāng)凝固從再輝開始時(shí)根據(jù)共晶前的先析石墨量（S1）即可計(jì)算出Sc1的鐵液共晶度。采用熱分析法可以準(zhǔn)確測量亞共晶、共晶鐵液的共晶度。由于鑄鐵生產(chǎn)中沒有過共晶鐵液的材質(zhì)需求，所以沒人研究量化識別先析石墨的結(jié)晶潛熱，當(dāng)前的熱分析儀還不能量化過共晶鐵液的共晶度，僅能定性判斷鐵液是否過共晶。用熱分析方法定性識別鐵液的過共晶缺陷，定量
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關(guān)于提高灰鐵鑄件質(zhì)量和性能的一點(diǎn)看法
業(yè)內(nèi)人士都知道，化學(xué)成分基本相同、金相分析基本一致的國產(chǎn)鑄件與進(jìn)口鑄件的使用性能和光潔度相差很大；相同碳當(dāng)量的進(jìn)口鑄件較國產(chǎn)鑄件高1-2個(gè)牌號；硬度高于國產(chǎn)鑄件的進(jìn)口鑄件，切削加工性能反而優(yōu)于國產(chǎn)鑄件。造成這些現(xiàn)象的原因是進(jìn)口鑄件的材質(zhì)純凈度和碳當(dāng)量高，夾雜物和游離碳化物少，組織均勻性好。鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量以及是否會形成鑄造缺陷與鐵水的各方面因素密切相關(guān)，高品質(zhì)的鐵水是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的基本重要的先決條件。而鐵水品質(zhì)又由鐵水溫度、化學(xué)成分、純凈度這些因素所決定。中頻爐熔煉灰鐵獲得高于1500 -
堿性電弧爐氧化法煉鋼，在煉鋼過程中做好熔化期、氧化期、還原期和爐外精煉的操作與控制。一、熔化期熔化期應(yīng)合理供電，盡量縮短熔煉時(shí)間。鋼液熔池形成后，分批加入小塊石灰造渣，加入量約占爐料重量的3%；在爐料熔化60~70%時(shí)，采取吹氧助熔方式，吹氧壓力控制在0.3~0.5Mpa；在熔化末期分批加入礦石，加入量約占爐料重量的2%，并及時(shí)放低溫爐渣，加速脫磷，進(jìn)入氧化期。二、氧化期氧化初期造流動(dòng)性能良好的爐渣并及時(shí)放出，以提高脫磷效果；氧化期采用礦氧結(jié)合的方式脫碳，沸騰時(shí)間20~30分鐘，期間須放渣和補(bǔ)充
