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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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洛氏硬度計(jì)是一種常用的硬度測量儀器，特別適于測試焊縫和熱影響區(qū)的硬度，產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)。洛氏硬度計(jì)的工作原理是什么呢?下面小編就來具體介紹一下。洛氏硬度計(jì)的工作原理在規(guī)定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖所示。1-在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度;2-在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度;3-去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度;4-殘余
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原輔材料按配料的百分比各自加入，含碳量不足加入增碳劑調(diào)整；含硅量則用75%硅鐵調(diào)整；含錳量用65%錳鐵調(diào)整；磷和硫的含量均小于技術(shù)要求值，熔煉時(shí)鐵水溫度控制在1520℃。熔煉的鐵液1500℃時(shí)停滯快速升溫，過熱溫度對熱時(shí)段嚴(yán)格控制，否則鑄鐵的白口傾向趨大。適度過熱可以去除雜質(zhì)，凈化鐵液，主要是降低鐵液中的溶氧量。過熱熔煉為孕育處理創(chuàng)造了必要條件。適度的過熱，有助于澆注溫度控制，可以提高鐵液的流動(dòng)性，保證鑄件有清晰地輪廓，明顯減少廢品。經(jīng)過多次反復(fù)調(diào)整，終確定了合金：（銅）按0.9%加入；硅鍶孕育
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澆注過程中，泡沫塑料模在高溫鋼液的作用下發(fā)生分解，裂解其產(chǎn)物又與鋼液作用，同時(shí)在涂料和干型砂的作用下是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)冶金反應(yīng)過程從而形成滲碳（增碳）。以泡塑模澆注時(shí)殘裂解為例，聚苯乙烯分解其過程。泡塑模內(nèi)的碳終在鑄件產(chǎn)生的碳缺陷主要有兩種途徑：聚苯乙稀的化學(xué)式為（C8H8）n，高溫下裂解以后產(chǎn)物是C2H2、CH4、H2，裂解后產(chǎn)物碳?xì)浔葹?:2~1:4，這里面就含有一定的碳單質(zhì)；當(dāng)溫度高于800℃，短鏈苯乙烯和前期熱解產(chǎn)生的小分子氣體會(huì)再次熱解，分子鏈斷開，生成氫氣和碳黑。這兩種方式產(chǎn)生的碳
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采用傳統(tǒng)的熔煉鑄造工藝往往能以滿足對高品質(zhì)鑄件的技術(shù)要求，關(guān)鍵原因是合金中的非金屬夾雜物雪中出技術(shù)要求所允許的范圍。為了減少非金屬夾雜物的影響，人們一方面對配制合金的清潔爐料提出了嚴(yán)格要求，另一方面則竭力加強(qiáng)熔煉過程的控制，在鑄造工藝上采取加設(shè)過濾網(wǎng)（器）等措施。其中過濾器是減少、消除夾雜有效的措施，能起到其它工業(yè)措施無法達(dá)到的作用。鑄造過濾技術(shù)就是在這種情況下發(fā)展起來的一種凈化金屬熔液的新方法、新工藝。應(yīng)用實(shí)踐表明：過濾技術(shù)可以有效消除夾雜、夾渣、氣孔缺陷，是提高鑄件質(zhì)量*的而且能見成效的工藝
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隨著工程機(jī)械的近一步發(fā)展，大型礦車開采環(huán)境的不斷惡化，對于礦車產(chǎn)品上的耐磨件的性能要求不斷提高，要求耐磨材料在原有的高硬度、高強(qiáng)度、高抗疲勞性的同時(shí)具有良好的沖擊韌性，傳統(tǒng)耐磨材料及熱處理工藝并不能滿足大型礦車對耐磨件的韌性要求，這就需要在現(xiàn)有的材料基礎(chǔ)上，進(jìn)行相關(guān)成分和熱處理工藝的調(diào)整使材料在高強(qiáng)度的同時(shí)擁有較好的塑韌性。主要工藝分析一、化學(xué)成分分析：大型齒尖材料選用的ZG30Cr2MnSi2Mo鋼，在允許NI元素添加量≤0.5的同時(shí)要求硬度在443-555HB的同時(shí)滿足常溫沖擊功≥25J，通
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影響缸體缸蓋內(nèi)腔清潔度的因素主要為脈紋、粘砂、燒結(jié)三大表面質(zhì)量缺陷。缸體缸蓋砂芯目前國內(nèi)一般都采用覆膜砂熱芯盒或者三乙胺冷芯盒工藝射制。由于冷芯盒工藝的高效率和低成本性，除了一些特殊的砂芯之外，一般都采用冷芯盒射制全套砂芯。脈紋，是樹脂砂鑄件常見的鑄造缺陷之一，表現(xiàn)為在鑄件表面圓角、平面或高溫?zé)峁?jié)處出現(xiàn)的鋸齒狀的不規(guī)則金屬凸起物，輕微時(shí)呈條狀分布，嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀分布。普遍認(rèn)為，在澆注過程中砂芯受金屬液熱作用，硅砂膨脹，某些部位發(fā)生β石英轉(zhuǎn)向α石英的相變，體積急劇膨脹，產(chǎn)生了較大的相變應(yīng)力，當(dāng)這些應(yīng)
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一、金相試件研磨方法：1.將水磨砂紙浸濕，平放在研磨盤中。2.打開左盤水開關(guān)，并調(diào)整好水流。3.開電源開關(guān)，金相磨拋機(jī)研磨逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。4.將切割好的試樣用力持住，并輕輕靠近砂紙，待試樣和砂紙接觸良好并無跳動(dòng)時(shí)，可用力壓住試樣進(jìn)行研磨。5.力度大約在不使研磨面因摩擦過熱而燒傷組織為佳（大約2kgf）。二、金相試件拋光方法：1、打開拋光機(jī)，打開水管，水流至砂紙2/3處，在100目的砂紙上進(jìn)行拋磨，直至試件拋磨表面沒有明顯變化，更換至200目、400目、800目、1200目進(jìn)行相同操作。2、在12
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爐料優(yōu)劣直接影響鐵水的質(zhì)量，中頻爐熔煉灰鐵對于爐料的清潔程度和干燥要求較高，爐料不干凈、含有有害元素或熔煉控制不好，會(huì)導(dǎo)致鐵水氧化和凈度低，嚴(yán)重惡化鐵水的冶金質(zhì)量，影響鑄鐵的基體組織和石墨形態(tài)，引起孕育不良、白口和縮松傾向大、氣孔多等問題。因此應(yīng)強(qiáng)化對原輔材料的管理，嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重、有油污的爐料。同時(shí)，為提高鐵水的純凈度和穩(wěn)定鐵水的化學(xué)成分，應(yīng)選用碳素鋼廢鋼做爐料，并使其在爐料配比中占50%以上；對于回爐料應(yīng)選用同材質(zhì)鑄件澆冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用，使用量以40%左右為宜；廢鐵屑
