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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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本次測(cè)試分別設(shè)計(jì)了3種不同成分的試驗(yàn)用鋼，試驗(yàn)用鋼經(jīng)過(guò)真空熔煉制成60Kg鑄錠，分別經(jīng)過(guò)鍛造與軋制處理，終軋厚度為16mm，總壓下量為78%，軋制后對(duì)實(shí)驗(yàn)用鋼進(jìn)行了不同冷卻速度的冷卻，冷卻速度分別為2、4、8和16攝氏度/s。板材的主要化學(xué)成分經(jīng)過(guò)NJ-QP880全譜直讀光譜儀成分測(cè)試。常溫力學(xué)性能測(cè)試在萬(wàn)能拉伸儀上進(jìn)行，試驗(yàn)用鋼的試樣沿著方向截取，每組試樣取3根。測(cè)試的平均值作為實(shí)際拉伸測(cè)量結(jié)果。溫室拉伸試驗(yàn)按照GB/T228-2002來(lái)執(zhí)行。高溫力學(xué)性能在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試樣沿著扎制方向截
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1）錳和硅的加入。錳、硅的加入可起進(jìn)一步脫氧作用，因其價(jià)廉，先加入可保證后加收元素得率。2）釩和鈮的加入。釩、鈮價(jià)格昂貴，熔點(diǎn)偏高，和氧親和力較大，故加入時(shí)金屬熔液要脫氧良好，且金屬熔液溫度不能太低，耐磨鑄鐵的溫度應(yīng)大于1500℃，耐磨鑄鋼熔液的溫度應(yīng)大于1550℃.鈦合金塊小于50mm，可直接插入爐內(nèi)。對(duì)于熔煉溫度較低的耐磨鑄鐵，鈮也可隨廢鐵一起加入。3）鋁的加入。鋁作為終脫氧劑或作為合金元素，加入后就得出鋼，否則燒損嚴(yán)重。特別是加釩、鈮、鈦等鐵合金時(shí)，一般先用鋁08～1.0kg/t鋼液脫氧后
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灰鑄鐵基本上是由鐵、碳和硅組成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形態(tài)存在。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，控制鑄鐵凝固時(shí)形成的石墨的形態(tài)和基體金屬組織是至關(guān)重要的。孕育處理是生產(chǎn)工藝中重要的環(huán)節(jié)之一。良好的孕育處理可使灰鑄鐵具有符合要求的顯微組織，從而保證鑄件的力學(xué)性能和加工性能。在液態(tài)鑄鐵中加入孕育劑，可以形成大量亞顯微核心，促使共晶團(tuán)在液相中生成。接近共晶凝固溫度時(shí)，生核處首先形成細(xì)小的石墨片，并由此成長(zhǎng)為共晶團(tuán)。每一個(gè)共晶團(tuán)的形成，都會(huì)向周圍的液相釋放少量的熱，形成的共晶團(tuán)越多，鑄鐵的凝固速率就越低。凝固速
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為保證終熱處理（固溶處理）后力學(xué)性能能滿足技術(shù)要求，應(yīng)考慮鐵素體和奧氏體的比例控制范圍、電渣重熔過(guò)程中的燒損及熔煉化學(xué)成分的確定等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，總結(jié)冶煉不銹鋼的經(jīng)驗(yàn)，在電爐和LE中分批加入氮化鐵和Cr鐵，根據(jù)在線化學(xué)成分含量進(jìn)行調(diào)整。冶煉過(guò)程中根據(jù)化學(xué)成分特別是Cr、Ni含量，計(jì)算鐵素體和奧氏體的含量，并及時(shí)對(duì)Cr、Ni含量進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而及時(shí)調(diào)整合金的加入量。鐵素體含量規(guī)范要求為35~55%。由于雙相不銹鋼具有熱率低、鍛造溫度范圍窄、過(guò)熱敏感性強(qiáng)、高溫下抗力大及塑性低等特點(diǎn)，鍛造過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋
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耐磨鑄件的淬火硬度不僅與化學(xué)成分有關(guān)，而且相同材料的鑄件，因其大小，形狀不同，熱處理的效果均不同，這是因?yàn)橛捕戎颠€受尺寸效應(yīng)、形狀效應(yīng)和質(zhì)量效應(yīng)影響的緣故。尺寸效應(yīng)耐磨鑄件的力學(xué)性能隨其形狀、尺寸的改變而變動(dòng)。通常是尺寸越大，在相同的冷卻介質(zhì)中熱處理的淬透性深度變淺，力學(xué)性能越低。形狀效應(yīng)指淬火效果受耐磨鑄件形狀的影響，棒、板、球的形狀不同，它們的淬火效果不同，此外，相同耐磨鑄件上的不同淬火部位的冷卻方式有差異，淬火效果也不同。質(zhì)量效應(yīng)質(zhì)量效應(yīng)是指耐磨鑄件的質(zhì)量（重量）不同，熱處理的終結(jié)果不同，
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采用多種（或微量）合金元素進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化能夠顯著提高鋼的淬透性，細(xì)化晶粒，是實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄鋼材料有效強(qiáng)化，獲得（超）高強(qiáng)度的重要措施。復(fù)合強(qiáng)化主要有兩種思路：①鉻、鎳、鉬、錳多種合金元素復(fù)合強(qiáng)化；②鉻、鎳、鉬、錳多種元素復(fù)合強(qiáng)化+Ti/Nb/V/RE微合金化。鎳是降低鋼的冷脆轉(zhuǎn)變溫度作用大的元素，可提高鋼材在各種熱處理下的塑性，鉻鎳配合使用具有*的沖擊韌性。鉻既能提高鋼的淬透性，提高鋼在熱處理狀態(tài)下的強(qiáng)度和硬度，還可以提高鋼的塑性。錳是低合金鋼的重要元素，能細(xì)化組織，提高力學(xué)性能和淬透性，改善鑄造流動(dòng)性
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鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型不銹鋼。雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體的優(yōu)點(diǎn)，即鐵素體的存在，能夠提高奧氏體的屈服強(qiáng)度、抗晶間腐蝕性能；而奧氏體的存在，能夠提高鐵素體的韌性和焊接性，降低了脆性和晶粒長(zhǎng)大的傾向。因此，雙向不銹鋼生產(chǎn)難度大，工藝參數(shù)需進(jìn)一步研究檢驗(yàn)。鋼錠冶煉（電渣重熔鋼錠）→鋼錠表面清理→鋼錠加熱→鑄造→中間火次進(jìn)行退火處理→表面清理→加熱→鑄造→標(biāo)識(shí)→鍛后熱處理→鍛件尺寸檢查→一次粗加工→尺寸檢查→超聲波探傷→固溶處理→（淬火+回火）→硬度檢查→取樣→性能試驗(yàn)→二
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特征值TEU為共晶較低溫度，為鐵液凝固過(guò)程中發(fā)生共晶時(shí)溫度回升前的較低值。其變化規(guī)律為隨著硅含量的增加大體上呈上升趨勢(shì)。各爐次的TEU，其原因是硅在凝固過(guò)程中進(jìn)入晶體的八面體間隙后，減小了八面體間隙的數(shù)量，擠占了碳原子的位置，使奧氏體晶格扭曲，提高了碳的自擴(kuò)散能力，從而成為促石墨化元素，可以使共晶石墨晶核數(shù)量更多，使鐵液共晶形核所需的驅(qū)動(dòng)力減小。另外，硅所形成的化合物可以作為鐵液先凝固相石墨形核的核心，使初生小石墨球數(shù)量更多。這也使鐵液共晶形核所需的驅(qū)動(dòng)力更小，更早發(fā)生共晶，在凝固曲線特征值上表
