【儀表網(wǎng) 儀表產(chǎn)業(yè)】計量作為一個傳統(tǒng)行業(yè)，長期以來自動化水平一直不高，主要依靠檢測人員人工操作檢測裝置，記錄試驗數(shù)據(jù)和出具報告，工作時間長，效率低，人員疲勞導(dǎo)致容易出現(xiàn)差錯，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。自動化檢測技術(shù)是降低檢測勞動強度的重要手段，是提升產(chǎn)業(yè)制造效率的關(guān)鍵，也是加快形成“重要窗口”標(biāo)志性成果的必然要求。
 

　　從2011年開始，浙江省計量科學(xué)研究院積極推動電能表自動化檢測，自主研發(fā)電能表型式評價試驗自動檢測管理系統(tǒng)，積極參與到國網(wǎng)浙江省電力公司的電能表自動化試驗系統(tǒng)的研發(fā)，助力我國電能檢測領(lǐng)域首個IEC國際標(biāo)準(zhǔn)制定。
 

　　一、苦練內(nèi)功，研發(fā)電能表自動檢測管理系統(tǒng)
 

　　自主研發(fā)的電能表型式評價試驗自動檢測管理系統(tǒng)是一個針對電能表型式評價試驗的軟硬件結(jié)合的集成系統(tǒng)。系統(tǒng)包括1個管理平臺和5個自動化檢測子系統(tǒng)，包含的自動化項目涵蓋了大綱所有項目的70%以上。檢測系統(tǒng)連接20余臺主要檢測設(shè)備及附屬設(shè)備，通過RS232、GPIB、RJ45等接口與設(shè)備進行通信，實施控制并獲取數(shù)據(jù)。通過設(shè)備自動控制、數(shù)據(jù)自動采集、結(jié)果自動處理、結(jié)論自動判斷，使得檢測效能大幅提升，準(zhǔn)確度、溫度影響等單一項目的檢測效率提升超過80%，型評整體綜合效率提升50%以上；數(shù)據(jù)差錯率顯著降低，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)記錄和讀取環(huán)節(jié)的零差錯。通過運用自動化檢測技術(shù)，為檢測行業(yè)節(jié)約人力成本插上“騰飛的翅膀”。目前，該系統(tǒng)不僅能用于電能表型式評價試驗，也可全面應(yīng)用于電能表監(jiān)督檢查試驗和委托試驗。至今共完成試驗幾千批次，單一批次自動采集的數(shù)據(jù)達到1449個，自動計算及處理的數(shù)據(jù)達到1233個，數(shù)據(jù)差錯率顯著降低，檢測效率大幅提升。
 

　　二、助力電能檢測領(lǐng)域IEC國際標(biāo)準(zhǔn)制定
 

　　國網(wǎng)浙江省電力公司申請的國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)IEC 62057-3《電能表自動化試驗系統(tǒng)》是我國在電能檢測領(lǐng)域主導(dǎo)的首個IEC國際標(biāo)準(zhǔn)，該項目將引領(lǐng)浙江的高質(zhì)量制造以國際標(biāo)準(zhǔn)的形式走向世界。但在項目研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，電能表自動化試驗系統(tǒng)長期在線運行工作的電磁環(huán)境十分復(fù)雜，對測量設(shè)備的電磁兼容性和可靠性提出了超越常規(guī)的苛刻要求。省計量院第一時間成立專家小組，和省電力公司進行技術(shù)對接、指導(dǎo)，分析電能表自動化試驗系統(tǒng)的構(gòu)成和運行原理，對于當(dāng)時產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有電磁兼容試驗要求的設(shè)備進行試驗；隨后，分析參考類似電子產(chǎn)品的試驗要求，并結(jié)合我國民用電網(wǎng)的實際情況，明確了靜電放電抗擾度、射頻電磁場輻射抗擾度等具體的電磁兼容試驗項目。雙方經(jīng)過對試驗樣品、試驗項目以及試驗的具體要求等的深入溝通探討后，最終確定了標(biāo)準(zhǔn)驗證方案。在長達近半年的時間里，院技術(shù)專家不辭辛苦終于完成了標(biāo)準(zhǔn)驗證的試驗工作，并根據(jù)各個樣品的試驗結(jié)果，對標(biāo)準(zhǔn)中試驗等級的制定提供了建設(shè)性意見。
 

　　“雄關(guān)漫步真如鐵，而今邁步從頭越”，省計量院從早年開始自主研發(fā)電能表型式評價試驗自動檢測管理系統(tǒng)，到現(xiàn)在助力制定我國電能檢測領(lǐng)域的首個IEC國際標(biāo)準(zhǔn)，堅持用智能自動化檢測，為計量騰飛插上翅膀。