液化石油氣減壓閥詳細資料
液化石油氣物理及化學性能
常溫下對天然石油氣或石油煉制過程中產(chǎn)生的石油氣施加壓力,使其以液體狀態(tài)存在時稱液化石油氣。
中文名稱:液化石油氣
英文名稱:Liquefied petroleum gas
中文名稱2:壓凝汽油
英文名稱2:Compressed petroleum gas
法語名稱:Gaz de pétrole liquidesGPL
CAS:68476-85-7
EINECS:270-704-2
分子式:C3、C4
液化石油氣主要成分
丙烷的沸點是-42攝氏度,因此是特別有用的輕便燃料。這就意味著即使溫度很低,丙烷從高壓容器釋放后,也能立刻汽化。因此它是清潔燃料,不需要許多設備使其汽化并與空氣混合。一個簡單噴嘴就足夠了。丁烷的沸點約為-0.6攝氏度,溫度很低時不會汽化。因此丁烷的用途有限,需與丙烷混和使用,而非單獨使用。每磅(1磅=0.45公斤)丙烷可以產(chǎn)生21,548BTU(英制熱量單位,1BTU=1055焦耳)的能量,而每磅丁烷可產(chǎn)生21,221BTU。
丙烷:21,500BTU/磅
丁烷:21,200BTU/磅
汽油:17,500BTU/磅
煤:10,000BTU/磅
木材:7,000BTU/磅
成分:較多:“丙烷、丁烷”。較少:“乙烯、丙烯、乙烷丁烯”等。
外觀與性狀:無色氣體或黃棕色油狀液體有特殊臭味。
密度:液態(tài)液化石油氣580kg/立方米,氣態(tài)密度為:2.35kg每立方米
閃點(℃):-74
引燃溫度(℃):426~537
爆炸上限%(V/V):9.5
爆炸下限%(V/V):1.5
燃燒值:45.22~50.23MJ/kg
主要用途:用作石油化工的原料, 也可用作燃料。
液化石油氣主要用作石油化工原料,用于烴類裂解制乙烯或蒸氣轉(zhuǎn)化制合成氣,可作為工業(yè)、民用、內(nèi)燃機燃料。其主要質(zhì)量控制指標為蒸發(fā)殘余物和硫含量等,有時也控制烯烴含量。液化石油氣是一種易燃物質(zhì),空氣中含量達到一定濃度范圍時,遇明火即爆炸。
液化石油氣氣體的密度其單位是以kg/m3表示,它隨著溫度和壓力的不同而發(fā)生變化。因此,在表示液化石油氣氣體的密度時,必須規(guī)定溫度和壓力的條件。液化石油氣液體的密度以單位體積的質(zhì)量表示,即kg/m3.它的密度受溫度影響較大,溫度上升密度變小,同時體積膨脹。由于液體壓縮性很小,因此壓力對密度的影響也很小,可以忽略不計。相對密度由于在液化石油氣的生產(chǎn)/儲存和使用中,同時存在氣態(tài)和液態(tài)兩種狀態(tài),所以應該了解它的液態(tài)相對密度和氣態(tài)的相對密度。液化石油氣的氣態(tài)相對密度,是指在同一溫度和同一壓力的條件下,同體積的液化石油氣氣體與空氣的質(zhì)量比.求液化石油氣氣體各組分相對密度的簡便方法,是用各組分相對密度的簡便方法,是用各組分的相對分子質(zhì)量與空氣平均相對分子質(zhì)量之比求得,因為在標準狀態(tài)下1mol氣體的體積是相同的。
液化石油氣減壓閥符 號
P1 —— 進口壓力;
P2—— 出口壓力、出口動壓;
ΔP2Q —— 流量特性偏差;
ΔP2Y —— 壓力特性偏差;
P2j —— 出口靜壓;
ΔP2 —— 出口壓力動靜壓升,ΔP2=P2j-P2;
ΔP —— 動態(tài)減壓差,ΔP=P1-P2;
B —— 減壓比,B= P1/ P2;
t ——介質(zhì)溫度,
K —— 動靜壓比。
液化石油氣減壓閥的基本性能
(1) 減壓閥調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關。
(2) 減壓閥壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 減壓閥流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。高層建筑生活給水系統(tǒng)給水方式的選擇
摘要:通過高層建筑生活給水系統(tǒng)各種給水方式的比較,認為根據(jù)具體情況采用高位水箱減壓給水方式或幾種給水方式的結(jié)合在是比較合理的給水方式。
選擇給水方式是高層建筑生活給水系統(tǒng)設計的關鍵,它直接關系到生活給水系統(tǒng)的使用和工程造價。對于高層建筑,城市給水管網(wǎng)的水壓一般不能滿足高區(qū)部分生活用水的要求,絕大多數(shù)采用分區(qū)給水方式,即低區(qū)部分直按由城市給水管網(wǎng)供水,高區(qū)部分由水泵加壓供水。就目前我國城市給水狀況而言,水壓一般可滿足建筑五~六層的生活用水要求,高區(qū)部分的供水應根據(jù)具體情況確定。《建筑給水排水設計規(guī)范》(GBJ15-88)(以下簡稱《規(guī)范》)第2.3.4條規(guī)定:“高層建筑生活給水系統(tǒng)的豎向分區(qū),應根據(jù)使用要求、材料設備性能、維修管理、建筑物層數(shù)等條件,結(jié)合利用室外給水管網(wǎng)的水壓合理確定。分區(qū)zui低衛(wèi)生器具配水點處的靜水壓,住宅、旅館、宜為300~350KPa;辦公樓宜為350~450KPa。”因此,根據(jù)《規(guī)范》規(guī)定的分區(qū)給水靜水壓,兼顧消防給水系統(tǒng)的給水方式,高層建筑生活給水系統(tǒng)高區(qū)部分應進行合理的豎向分區(qū)。 高區(qū)部分可以采用的分區(qū)給水方式有:高位水箱給水方式;變頻調(diào)速水泵給水方式或氣壓罐給水方式。《高層民用建筑設計防火規(guī)范》(GB50045-95)第7.4.7條規(guī)定:“采用高壓給水系統(tǒng)時,可不設高位消防水箱。當采用臨時高壓給水系統(tǒng)時,應設高位消防水箱……。”我國目前消防給水系統(tǒng)中臨時高壓制居多,一般高層建筑都設有高位消防水箱。在高位水箱有效容積增加不多的情況下,生活貯水與消防貯水同時貯存于一個水箱中,這既經(jīng)濟又便于管理。高位水箱具有穩(wěn)壓作用,使冷熱水系統(tǒng)水壓保持平衡,方便洗浴。變頻調(diào)速水泵不能滿足消防貯水量,存在小流量和零流量供水,同時變頻控制股價格較高,在高層建筑中采用較少。氣壓罐給水方式的主要缺點是氣壓罐調(diào)節(jié)容積小,同樣存在不能滿足消防貯水的問題,一般作為消防給水系統(tǒng)中的經(jīng)常性增壓設備,對于高層建筑生活給水一般用于少數(shù)樓層水壓不足時的增壓。由于以上諸多原因,目前絕大多數(shù)高層建筑采用高位水箱給水方式,盡管高位水箱存在增加建筑荷載和防止生活用水受到二次污染的問題。 高位水箱給水方式可根據(jù)《規(guī)范》要求采用高位水箱減壓給水方式、高位水箱并聯(lián)給水方式或高位水箱串聯(lián)給水方式,或者根據(jù)具體情況采用幾種給水方式的結(jié)合。其中高位水箱減壓給水方式利用減壓水箱和減壓閥減壓。減壓水箱占用一定的建筑面積,并且增加了防止生活用水二次污染的困難,有噪音。減壓閥造價雖然較高,但占地面積大大減小,不影響水質(zhì)而且無噪聲,國內(nèi)減壓閥產(chǎn)品質(zhì)量提高,性能可靠,故采用減壓閥減壓方式的日漸增多?! 「呶凰浣o水方式在實際中可以按以下情況考慮?! ?、建筑高度50m左右的高層建筑,高區(qū)部分可采用貯水池——水泵——屋頂水箱——減壓閥給水方式。如果低區(qū)部分對供水安全要求較高,可以直接從屋頂水箱引下一根立管至低區(qū)管網(wǎng),該立管上設電動閥門和減壓閥,平時電動閥門關閉,在城市給水管網(wǎng)停止供水時打開電動閥門向低區(qū)供水。如圖1所示。此方式供水安全可靠,充分利用了城市管網(wǎng)的水壓,節(jié)省能源。這種方式普遍采用?! ?、建筑高度50~80m左右的高層建筑,高區(qū)部分可采用貯水池——水 屋頂水箱——減壓閥給水方式(見圖2)或高位水箱并聯(lián)給水方式(見圖3)。并聯(lián)給水方式各分區(qū)為獨立的給水系統(tǒng),供水安全可靠,水泵集中布置,便了管理維護,運行動力費較省。但必須設水泵——水箱兩套設備,增加了水泵和水箱占用的建筑面積,造價增大,這在大城市尤為顯著。減壓閥給水方式系統(tǒng)簡單,設備費用少,占地面積小,管理維護方便。但是其供水安全性比并聯(lián)給水較差,運行動力費用較高。目前我國各地供電情況逐步改善,電費比較適中,采用高位水箱分區(qū)減壓給水方式具有較大*性。這種情況病區(qū)部分有兩個分區(qū)。此種方式應用較多。如由重慶建筑大學設計的重慶醫(yī)科大學附屬*醫(yī)院外科大樓,總建筑面積 37756m2,地下有兩層,地上有二十三層,建筑高度 89.1m。生活給水系統(tǒng)采用分區(qū)給水方式,四層及四層以下由城市管網(wǎng)直接供水,五層及五層以上由貯水池——水泵——屋頂水箱——減壓閥減壓給水,高區(qū)部分有兩個分區(qū)?! ?、建筑高度在80~110m左右的高層建筑,高區(qū)部分*采用高位水箱分區(qū)減壓給水方式,即貯水池——水泵——屋頂水箱——減壓閥給水方式,如圖4所示。也可以采用高位水箱并聯(lián)給水方式。這種情況高區(qū)部分有三個分區(qū)。
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | | 855 | 495 |
執(zhí)行準備:JB79 GB9113 ANSI B16.5
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 | 1. 將污物清除干將 2. 密封付研磨修復或更換 3. 更換新彈簧 4. 清除通道中的污物 5. 更換膜片 6. 加工修正或更換活塞環(huán) 7. 拆下活塞清洗 8. 松開螺塞排出冷凝液 |
不通汽 | 1清洗過程中閥蓋裝錯位 2上墊片移位堵住進出孔 3進入付閥通道孔堵塞 | 1. 拆下閥蓋定位后裝好 2. 使墊片孔對準進出孔 3. 拆下閥蓋清除通道污物 |
一、①【液化石油氣減壓閥】產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的【液化石油氣減壓閥】型號,請【液化石油氣減壓閥】型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。
產(chǎn)品所屬液化氣減壓閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。