通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管,(2)鼓風(fēng)機(jī),水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于零上5℃進(jìn)行,(2)應(yīng)經(jīng)常注意工作壓力,因缺水事故而緊急停爐時(shí),解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋,供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥稍微開啟
⑺安全閥注意安全閥動(dòng)作是否正常,為了防止安全閥盤和閥粘住,應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,作排汽試驗(yàn),每隔2~4星期升高汽壓一次,作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。⑻排污閥:定期排污(參看(六)排污)。⑼正常操作:①爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃燼段整齊一致,從煙囪看出的煙呈淡色或白色,爐膛負(fù)壓保持在2~3毫米水柱。
②必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行,保持鍋爐汽壓穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),先增加引風(fēng)再增加送風(fēng),然后加快爐排速度,必要時(shí)可調(diào)整給料速度增加燃料層厚度。當(dāng)負(fù)荷減少時(shí),先減慢給料機(jī)和爐排速度,然后減少送風(fēng),再減少引風(fēng)。增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或減小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到,調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2~3毫米水柱。
銀晨鍋爐
⑷給水設(shè)備所用給水泵是否正常,應(yīng)在交接班開車檢驗(yàn),如有故障應(yīng)立即修理。⑸蒸汽壓力經(jīng)常注意壓力變化,盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定,勿使汽壓超過高許可工作壓力。⑹壓力表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,檢視壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)即停爐修理或更換,為了保持壓力表的正確,每半年校驗(yàn)一次,如讀數(shù)相差0.1Mpa時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理或更換。
①蒸汽鍋爐汽水共騰事故會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象:a.鍋筒水位發(fā)生急劇波動(dòng),鍋筒水位計(jì)看不清水位;b.蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊,法蘭處冒汽。c.蒸汽鍋爐汽水共騰的處理措施如下:ⅰ.適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量,并保持穩(wěn)定;ⅱ.全開連續(xù)排污閥,必要時(shí)可開啟事故放水閥或其他排污閥,注意保持鍋筒水位不低于低安全水位;ⅲ.開啟蒸汽管道等處的疏水閥進(jìn)行疏水;
(八)維護(hù)保養(yǎng)⑴鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)該注意下列各點(diǎn):①爐排前部鏈輪軸的兩只油杯中,每班應(yīng)旋緊一次對(duì)軸承加黃油。②每班應(yīng)檢查調(diào)速箱及引風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否保持在變動(dòng)范圍內(nèi),油淺則應(yīng)及時(shí)加油,滲油要及時(shí)除。③若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng),應(yīng)停車檢查,一般系內(nèi)部葉輪磨損而致,應(yīng)予調(diào)換。④鍋爐底部地平面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。
排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):⑴如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用同一排污管,而排污管上又無逆止閥門,排污時(shí)應(yīng)注意:①禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。②如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。⑵排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí),高水位時(shí)進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注決爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位25~50毫米范圍為宜。
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③燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān),大部分燃料在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下,其燃料層厚度不應(yīng)超過500毫米,燒菌渣時(shí),料層厚度建議為300~450毫米。④發(fā)現(xiàn)結(jié)渣時(shí)要打碎,渣塊不得大于300毫米,發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣應(yīng)及時(shí)打碎,若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦,應(yīng)開啟點(diǎn)火門,進(jìn)行打焦。⑤當(dāng)火床呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí),應(yīng)耙平,除火口,保證火床平整。