鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)包括的設(shè)備,電動機(jī)溫度是否正常,磷酸三鈉(Na3PO4),過小則增加鍋爐的不*燃燒熱損失,水溫一般不高于40℃,停爐一個月以上應(yīng)采用干保養(yǎng)法,鍋爐及輔機(jī)吊裝,與同類型鍋爐比較
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④鍋爐的主要零件上(鍋筒、集箱)發(fā)現(xiàn)裂紋或者主汽管、水冷壁管發(fā)生爆管。⑤爐墻嚴(yán)重?fù)p壞,或威脅操作人員人身安全。緊急停爐應(yīng)防止事故擴(kuò)大,具體步驟如下:a.先停止鼓風(fēng),后停止引風(fēng);b.停止螺旋給料機(jī),并打開點(diǎn)火門,清除爐排頭部堆積的燃料。c.以快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的灰渣及剩余燃料通過出渣口全部除掉(未燒燼的菌渣可以回用)后停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)。
③停止供汽后使鍋筒內(nèi)壓力降到0,再關(guān)斷主汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。⑷*停爐*停爐應(yīng)該是有計劃的,一般運(yùn)行1~3個月停爐一次,停爐時注意安全和維護(hù)設(shè)備。按照⑶步驟停爐后,待爐水慢慢冷卻到70℃以下時,才可把爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。如需縮短冷卻時間,也可通過給水管道,進(jìn)入冷水,同時通過排污管道排出熱水,爐水放出后,然后開啟人孔、手孔,用清水沖洗水污。
⑵超壓試驗壓力按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996年版)第207條規(guī)定。⑶水壓試驗步驟:①水壓試驗時,周圍空氣不得低于5℃,否則須有防凍措施。進(jìn)水溫度應(yīng)保持在20~30℃左右,溫度過低易使鍋爐外壁有露水,與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆不清,增加檢查困難。溫度過高則易引起不均勻的脹縮而使張口松馳,且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏不易發(fā)現(xiàn)。
②必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行,保持鍋爐汽壓穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時,先增加引風(fēng)再增加送風(fēng),然后加快爐排速度,必要時可調(diào)整給料速度增加燃料層厚度。當(dāng)負(fù)荷減少時,先減慢給料機(jī)和爐排速度,然后減少送風(fēng),再減少引風(fēng)。增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或減小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到,調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2~3毫米水柱。
銀晨鍋爐
③燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān),大部分燃料在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下,其燃料層厚度不應(yīng)超過500毫米,燒菌渣時,料層厚度建議為300~450毫米。④發(fā)現(xiàn)結(jié)渣時要打碎,渣塊不得大于300毫米,發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣應(yīng)及時打碎,若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦,應(yīng)開啟點(diǎn)火門,進(jìn)行打焦。⑤當(dāng)火床呈現(xiàn)火口或高低不平時,應(yīng)耙平,除火口,保證火床平整。
②必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行,保持鍋爐汽壓穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時,先增加引風(fēng)再增加送風(fēng),然后加快爐排速度,必要時可調(diào)整給料速度增加燃料層厚度。當(dāng)負(fù)荷減少時,先減慢給料機(jī)和爐排速度,然后減少送風(fēng),再減少引風(fēng)。增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或減小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到,調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2~3毫米水柱。
⑸緊急停爐:鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐并通知有關(guān)部門:①如果在水位表玻璃管里看不到水位時,可進(jìn)行“驗水”。“驗水”方法;先開啟水位表的放水旋塞,再關(guān)閉汽旋塞,然后反復(fù)地開閉放水旋塞,“驗水”后看不到水(此時不許突然進(jìn)水)②給水設(shè)備全部失效。③所有水位表、壓力表、安全閥,其中有一種全部失效。