過小則增加鍋爐的不*燃燒熱損失,爐膛結(jié)構(gòu)設計合理,然后關(guān)閉所有閥門,應轉(zhuǎn)入暫時停爐,將地腳螺栓澆灌留口處固定,一般升溫不高于自然空氣溫度40℃,排污閥等都應符合“蒸規(guī)”的要求
②注意室內(nèi)照明,對水位表、壓力表尤應有良好照明,經(jīng)常鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常。③機械傳動裝置及鏈輪軸承導軌處保持清潔,防止燃料屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。⑿交接班為了保證每班能安全檢查可靠經(jīng)濟運行,司爐工在交接班時,要切實做好以下工作:①接班的司爐工,要在規(guī)定時間前到達鍋爐房,做好接班準備。
⑶假如排污管不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi),并且沒有保護設備,則必須在確定知道靠近排污管端處沒有人時才可進行排污,以免發(fā)生不幸事故。⑷排污時具體操作如下:每臺鍋爐的筒殼和兩集箱上都串裝有二只排污閥,排污時首先將只(離筒殼和集箱近的一只)全開,然后微開第二只排污閥(離鍋筒和集箱遠的一只)以便預熱排污管道,待管道預熱后再緩緩開大第二只排污閥。如此操作的目的,是用第二只控制排污,以保持只的嚴密性。當?shù)诙粷B漏時,可及時檢修或掉換。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲,即應將第二只排污閥關(guān)小直至沖擊聲消失為止,然后再緩緩開大,排污不宜連續(xù)長時間進行,以免影響水循環(huán),關(guān)時先關(guān)第二只,后關(guān)只。
(十)事故處理⑴蒸汽鍋爐超壓事故①蒸汽鍋爐超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象:a.氣壓急劇上升,超過許可工作壓力,安全閥動作;b.超壓報警裝置動作,發(fā)出警告信號。②蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下:a.減弱燃燒;b.如果安全閥失靈不能自動排氣時,可人工啟動安全閥排氣,有過熱器的可打開過熱器上或鍋筒上的空氣閥,使鍋爐逐漸降壓,并注意過熱汽溫變化;
銀晨鍋爐
⑸切勿敲擊安全閥上任何部分,開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿。⑹在安全閥未校正前鍋爐絕禁止投入運行。(四)供汽當鍋爐汽壓接近工作壓力時,準備向外供汽。供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。供汽時應將主汽閥微微開啟,進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄放冷凝水,暖管時間根據(jù)管子長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘。暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管,并消故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開主汽閥,開啟時宜緩慢,同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,主汽閥安全開啟后,應將其手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。鍋爐供汽后,應再一次檢驗附屬另件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況,工作是否正常,為了防止吊水(蒸汽帶水),在任何情況下勿使水位沒過玻璃窗頂端。同時主汽閥不應開得過大,一般控制在1.5~2圈之間,在燃燒工況正常下,即達到額定出力。
②水上滿后,逐漸升高壓力至0.4Mpa時,即進行一次嚴密性檢查,必要時,可緊一次法蘭,人孔和手孔蓋的螺栓。③水壓試驗時,水壓應緩慢地升降,當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水和異?,F(xiàn)象,然后再升壓到試驗壓力保持20分鐘,若壓力沒有下降,即降至工作壓力進行檢查。④發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應作上記錄,以便降低大氣壓力時進行修理。
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⑵超壓試驗壓力按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996年版)第207條規(guī)定。⑶水壓試驗步驟:①水壓試驗時,周圍空氣不得低于5℃,否則須有防凍措施。進水溫度應保持在20~30℃左右,溫度過低易使鍋爐外壁有露水,與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清,增加檢查困難。溫度過高則易引起不均勻的脹縮而使張口松馳,且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏不易發(fā)現(xiàn)。
4、水壓試驗符合下列情況,即認為合格:①受壓元件金屬和焊縫上沒有任何水珠和水霧。②脹口處在降到工作壓力后不再漏水。③水壓試驗后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5、安全措施及注意事項:①嚴格禁止壓力超過0.4Mpa時緊法蘭螺栓。②在水壓試驗時應有特別標志,以免在人多噪雜情況下發(fā)生危險。③有壓力時不得站在焊口、法蘭及閥門的正前面。