維護方便等優(yōu)點,但水位仍繼續(xù)下降,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大,應視燃料的燃燒情況用開關調風門來控制
②交班的司爐工要做到：a.鍋爐蒸汽壓力和水位正常。b.爐膛內燃燒穩(wěn)定。c.各機械設備運轉正常。d.鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。e.鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。③交接班雙方要做到交得*，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。（六）排污一般給水內含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐汽化后，懸浮物、礦物質留在鍋內，濃縮到一定程度后，就在鍋內沉淀下來。蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多。為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，懸浮物達到一定數(shù)量還會引起汽水共騰，蒸汽帶水事故，必須保證爐水質量，爐水應定期化驗，超過規(guī)定時，應對爐水進行連續(xù)排污，并增加定期排污次數(shù)。
①打開空預器上煙室的檢查孔，清除管內外積灰。②清除鍋筒內部，水冷壁管內以及集箱內的水垢，泥渣，并用清水沖洗。③清除水冷壁管及鍋筒著火面上煙灰。④對鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷，應及早修理，若缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便日后參考。
（十）事故處理⑴蒸汽鍋爐超壓事故①蒸汽鍋爐超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.氣壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；b.超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。②蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：a.減弱燃燒；b.如果安全閥失靈不能自動排氣時，可人工啟動安全閥排氣，有過熱器的可打開過熱器上或鍋筒上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓，并注意過熱汽溫變化；
銀晨鍋爐
⑵超壓試驗壓力按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（1996年版）第207條規(guī)定。⑶水壓試驗步驟：①水壓試驗時，周圍空氣不得低于5℃，否則須有防凍措施。進水溫度應保持在20~30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難。溫度過高則易引起不均勻的脹縮而使張口松馳，且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏不易發(fā)現(xiàn)。
④鍋爐的主要零件上（鍋筒、集箱）發(fā)現(xiàn)裂紋或者主汽管、水冷壁管發(fā)生爆管。⑤爐墻嚴重損壞，或威脅操作人員人身安全。緊急停爐應防止事故擴大，具體步驟如下：a.先停止鼓風，后停止引風；b.停止螺旋給料機，并打開點火門，清除爐排頭部堆積的燃料。c.以快的速度使爐排轉動，把爐膛內的灰渣及剩余燃料通過出渣口全部除掉（未燒燼的菌渣可以回用）后停止爐排運轉。
⑷給水設備所用給水泵是否正常，應在交接班開車檢驗，如有故障應立即修理。⑸蒸汽壓力經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過高許可工作壓力。⑹壓力表壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應即停爐修理或更換，為了保持壓力表的正確，每半年校驗一次，如讀數(shù)相差0.1Mpa時，應進行修理或更換。
⑸鍋爐進行一年以上，應做下列檢查維修工作。①調速箱引風機軸承箱等均應拆開清洗，并調換潤滑油，減速機此輪面如有磨毛應進行修整，油封若損壞則應更換。②拆開鏈條爐排檢查鏈輪、爐排片、爐排銷軸、后滾筒法蘭軸、支架上和底板上的磨擦條等處的磨損情況，嚴重者加以更換，風室放板漏風情況。拉爐排時必須按運行轉動方向由上面從頭部向后拉，不可倒拉，鋼絲繩扣頭的地方鍋不可用卸夾以免在下部卡住，后滾筒裝配時，應嚴格注意軸線平行度，避免爐排跑偏。
c.進行給水和排污，降低鍋內溫度，如進行排污應開大連續(xù)排污；d.檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復運行。⑵蒸汽鍋爐缺水事故①蒸汽鍋爐缺水事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.水位計指示低于低安全水位；b.水位報警器鳴叫，低水位信號燈亮；c.給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆時則相反）。②蒸汽鍋爐缺水的處理措施如下：
①蒸汽鍋爐汽水共騰事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.鍋筒水位發(fā)生急劇波動，鍋筒水位計看不清水位；b.蒸汽管道內發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。c.蒸汽鍋爐汽水共騰的處理措施如下：ⅰ.適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定；ⅱ.全開連續(xù)排污閥，必要時可開啟事故放水閥或其他排污閥，注意保持鍋筒水位不低于低安全水位；ⅲ.開啟蒸汽管道等處的疏水閥進行疏水；
