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南京諾金高速分析儀器廠
初級會(huì)員·8年
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在鑄造生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內(nèi)部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補(bǔ)處理，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現(xiàn)，或者說，砂眼經(jīng)常是其他缺陷的直觀現(xiàn)象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結(jié)疤、涂料結(jié)疤等。鑄件內(nèi)部或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱為砂眼。根據(jù)砂眼出現(xiàn)的位置，可分為表面砂眼和內(nèi)部砂眼。對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識(shí)別；對于鑄件內(nèi)部的砂眼，要用超聲或者射線探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)。防止發(fā)生砂眼、夾渣對策(1)低溫澆注；(2)澆道部分使用濾渣片；(3)
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灰鑄鐵中尤其是牌號較高的灰鑄鐵件，并不是硫、磷越低越好，而是應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)?shù)牧俊?、硫?qū)诣T鐵的影響(1)含硫量對灰鑄鐵共晶團(tuán)的影響：由于硫化物可以作為共晶石墨形核的基底，同時(shí)又能抑制共晶團(tuán)的長大，但是，硫又是促進(jìn)鑄鐵形成白口的元素，所以，適當(dāng)?shù)牧蛄渴怯欣摹臏p少白口的角度考慮，含硫量在0.041%時(shí)，白口寬度最小，無論孕育與否都一樣，但共晶團(tuán)數(shù)則處于中間狀態(tài)。（2）硫?qū)诣T鐵機(jī)械性能的影響試驗(yàn)表明：無論孕育或非孕育鑄鐵，當(dāng)S≤0.04%時(shí)，其布氏硬度隨硫量的增加而迅速提高；當(dāng)S＞0.04%后，
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氮添加量對灰鑄鐵石墨形態(tài)的影響以氮元素吸收率*第一輪試驗(yàn)試樣為研究對象，對其抗拉強(qiáng)度、石墨形態(tài)、基體組織等進(jìn)行測定，視場中石墨形態(tài)均呈現(xiàn)無方向、無規(guī)則的均勻性分布，可以認(rèn)定石墨類型均為A型分布。對照金相圖譜并結(jié)合金屬金相智能分析系統(tǒng)，可以判定石墨長度在2-3級之間。在石墨形態(tài)基本呈現(xiàn)狹長狀、兩頭尖銳;狹長狀的石墨身部略有變粗，部分石墨一頭變鈍而一頭保持尖銳，狹長狀石墨并無較大差異，但視場中卻出現(xiàn)了石墨聚集現(xiàn)象;石墨長度大部分變短，并且石墨的曲率變大，出現(xiàn)交錯(cuò)分枝狀的石墨。顯然，氮含量在0.006
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化學(xué)成分控制：孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加入適量的孕育劑,以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加入足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加入量,以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時(shí),若含錳量過高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。熔煉:要求嚴(yán)格按規(guī)定選擇合格
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裂紋缺陷主要特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂帶有暗色或黑色的氧化表面；冷裂是較干凈的脆性裂紋原因分析:1.碳含量過低，收縮過大2.鑄件厚壁處補(bǔ)縮不足或冷鐵設(shè)置不合理3.型砂或芯砂退讓性不好4.鐵液硫含量過高，增加了熱脆性5.內(nèi)澆口大而集中，個(gè)數(shù)少，使局部過熱6.鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化太突然7.鑄件開箱過早，冷卻太快8.鑄件在落砂清理時(shí)，受沖擊過大防止方法:1.控制ωc不應(yīng)低于2.3%。并適當(dāng)提高鐵液出爐溫度，降低澆注溫度2.合理設(shè)置澆冒口和冷鐵3.砂型不宜太緊實(shí)，加入適
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增碳劑根據(jù)其晶體結(jié)構(gòu)可以分為具有六方石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑和非石墨或者具有不規(guī)則組織的增碳劑。石墨為六方層片狀結(jié)晶，石墨晶體中的碳原子是以共價(jià)鍵結(jié)合，其結(jié)合力較強(qiáng)，而層與層之間則是以極性鍵結(jié)合，其結(jié)合力較弱。因此，石墨極易分層剝離，強(qiáng)度極低，由于石墨晶體具有這樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此在鐵液中長大時(shí)就容易長成片狀結(jié)構(gòu)。石墨化增碳劑其生產(chǎn)工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經(jīng)2500℃以上的高溫加熱，使石油焦無定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶化轉(zhuǎn)變成三維有序石墨晶體的高溫?zé)崽幚磉^程，即經(jīng)過石墨化過程，達(dá)到石墨化狀態(tài)。生產(chǎn)HT25
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一、影響因素(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0.06%以下，當(dāng)它在0.09%～0.135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。(3)稀土和鎂：近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。(4
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球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí)的球化與孕育處理注意事項(xiàng)
1.球化劑和球化處理生產(chǎn)厚大斷面球鐵件時(shí)，為了提高抗衰退能力，在球化劑中加入一定比例的重稀土，這樣既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時(shí)也可以增加具有較高抗衰退能力的重稀土元素，如，釔等。根據(jù)國內(nèi)很多工廠的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，采用Re—Mg與釔基重稀土的復(fù)合球化劑作為厚大斷面球鐵件生產(chǎn)的球化劑是非常理想的，使用這種球化劑在我們公司的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中也取得了很好的效果。據(jù)有關(guān)資料表明，釔的球化能力僅次于鎂，但其抗衰退能力比鎂強(qiáng)的多，且不回硫，釔可過量加入，高碳孕育良好時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)滲碳體。另外，釔與磷
