【儀表網(wǎng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)】由中國(guó)材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)科學(xué)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表征標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)( CSTM/FC98/TC07)歸口承擔(dān)的《復(fù)合材料沖擊試驗(yàn)件沖擊損傷超聲檢測(cè)方法及評(píng)價(jià)》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)(立項(xiàng)號(hào):CSTM LX9807 01307—2023)已完成征求意見(jiàn)稿,按照《中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)公開(kāi)廣泛征求意見(jiàn)。
 

　　沖擊試驗(yàn)是復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試和結(jié)構(gòu)許用值設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)沖擊試驗(yàn)后的損傷進(jìn)行高效、高精度定量無(wú)損表征具有重要意義，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，亟需制訂復(fù)合材料沖擊試驗(yàn)件專(zhuān)用超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　本文件參照 GB/T 1.1—2020 《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和 GB/T 20001.4—2015《標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)則 第 4 部分：試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草。
 

　　本文件規(guī)定了復(fù)合材料沖擊試驗(yàn)件超聲檢測(cè)方法的一般要求、檢測(cè)要求、檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告等。本文件適用于厚度不大于10mm的復(fù)合材料層板或加筋板沖擊試驗(yàn)件中等效直徑大于等于3mm的分層及脫粘損傷的檢測(cè)。對(duì)于在役復(fù)合材料層板構(gòu)件和復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)的沖擊損傷檢測(cè)可參照?qǐng)?zhí)行。
 

　　一般要求：
 

　　1.檢測(cè)人員
 

　　從事超聲檢測(cè)工作的人員應(yīng)按GB/T 9445的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)與考核，取得資格證書(shū)。各級(jí)人員只可從事與技術(shù)資格等級(jí)相應(yīng)的檢測(cè)工作。
 

　　2.檢測(cè)環(huán)境
 

　　檢測(cè)場(chǎng)地的溫度及濕度應(yīng)在儀器、設(shè)備及器材所允許的范圍內(nèi)，不應(yīng)有影響檢測(cè)工作的震動(dòng)、粉塵、腐蝕性氣體、強(qiáng)磁場(chǎng)及強(qiáng)噪音等。
 

　　檢測(cè)原理：
 

　　復(fù)合材料沖擊試驗(yàn)件超聲檢測(cè)主要采用兩種檢測(cè)方式，一種是超聲脈沖波由被檢試驗(yàn)件一側(cè)垂直入射，經(jīng)底面反射后由同一超聲探頭接收的超聲脈沖反射法，另一種是超聲脈沖波由被檢試驗(yàn)件一側(cè)垂直入射，穿透試驗(yàn)件后由另一超聲探頭在對(duì)側(cè)接收的超聲脈沖透射法。
 

　　檢測(cè)前準(zhǔn)備：
 

　　檢測(cè)前準(zhǔn)備一般包含以下工作：
 

　　a) 明確被檢試驗(yàn)件結(jié)構(gòu)形式和材料體系。根據(jù)被檢試驗(yàn)件結(jié)構(gòu)形式和材料體系選擇脈沖回波或透射檢測(cè)方法，對(duì)于層板結(jié)構(gòu)優(yōu)先選擇脈沖回波法進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于型面復(fù)雜或厚度較大的結(jié)構(gòu)宜選用透射法進(jìn)行檢測(cè)；
 

　　b) 確定檢測(cè)探頭的類(lèi)型和尺寸。如果檢測(cè)區(qū)域較小或結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可優(yōu)先選擇單晶探頭，若檢測(cè)區(qū)域較大且較為平整，為提高檢測(cè)效率宜選擇大尺寸單晶探頭或陣列超聲探頭；
 

　　c) 清除被檢試驗(yàn)件表面多余物。在自動(dòng)化檢測(cè)實(shí)施前，應(yīng)檢查被檢試驗(yàn)件表面是否存在油污、漆層、凸起等影響檢測(cè)和自動(dòng)化掃查的多余物，并按相關(guān)要求進(jìn)行清理和去除，如無(wú)法去除或去除不經(jīng)濟(jì)，則該區(qū)域不適合進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，需要對(duì)該區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，并在后續(xù)檢測(cè)報(bào)告中進(jìn)行說(shuō)明；
 

　　d) 選擇超聲入射檢測(cè)面。采用脈沖回波法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)被檢結(jié)構(gòu)上下兩個(gè)表面分別進(jìn)行檢測(cè)，若某一表面檢測(cè)不可達(dá)或?qū)嵤╇y度較大，應(yīng)進(jìn)行記錄并在檢測(cè)報(bào)告中予以說(shuō)明。采用透射法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，為保證超聲波能量的有效進(jìn)入，宜選擇表面狀態(tài)較好的一側(cè)作為入射檢測(cè)面。
 

　　檢測(cè)記錄：
 

　　復(fù)合材料沖擊損傷試驗(yàn)件超聲檢測(cè)實(shí)施過(guò)程中應(yīng)做好檢測(cè)記錄，內(nèi)容一般包含以下內(nèi)容：
 

　　a) 被檢件名稱(chēng)、圖號(hào)或編號(hào)；
 

　　b) 檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)地點(diǎn)、檢測(cè)人員；
 

　　c) 執(zhí)行的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或工藝流程；
 

　　d) 檢測(cè)方法、檢測(cè)設(shè)備型號(hào)和檢測(cè)工藝參數(shù)；
 

　　e) 損傷位置、尺寸及分布等信息的記錄和描述；
 

　　檢測(cè)報(bào)告：
 

　　自動(dòng)化超聲檢測(cè)完成后應(yīng)出具規(guī)范的檢測(cè)報(bào)告，內(nèi)容一般包含以下內(nèi)容：
 

　　a) 檢測(cè)報(bào)告名稱(chēng)及編號(hào)；
 

　　b) 檢測(cè)時(shí)間；
 

　　c) 檢測(cè)地點(diǎn)；
 

　　d) 檢測(cè)人員；
 

　　e) 被檢件名稱(chēng)、圖號(hào)或編號(hào)；
 

　　f) 執(zhí)行的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或工藝流程；
 

　　g) 損傷位置、尺寸及分布的記錄和描述；
 

　　h) 審核人員、批準(zhǔn)人員及日期。
 

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