【儀表網(wǎng) 儀表標(biāo)準(zhǔn)】近日，《銅及銅合金棒材超聲檢測(cè)方法》編制完成并征求意見，時(shí)間截止到2023年1月23日，該標(biāo)準(zhǔn)由中鋁洛陽銅加工有限公司、桂林漓佳金屬有限責(zé)任公司、寧波長(zhǎng)振銅業(yè)有限公司、紹興市特種設(shè)備檢測(cè)院、江蘇三合聲源超聲波科技有限公司、聊城市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、佛山市華鴻銅管有限公司、紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院、浙江海亮股份有限公司等單位負(fù)責(zé)起草。
 

　　銅及銅合金棒材廣泛應(yīng)用于國(guó)防、航空航天、核電、艦船、汽車、電力等許多部門，這些用戶都要求對(duì)棒材進(jìn)行超聲波探傷，以確保使用安生可靠。不同的用戶對(duì)棒材內(nèi)部的缺陷要求也不一樣。
 

　　目前使用的GB/T3310-2010《銅及銅合金棒材超聲波探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)，是2010年發(fā)布，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)己發(fā)布運(yùn)行十多年，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)沒有對(duì)棒材內(nèi)部缺陷進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)中的橫孔對(duì)比試樣也只是為了探傷擠壓棒材縮尾缺陷而設(shè)定的，按此靈敏度探傷，棒材內(nèi)部其它缺陷如氣孔、疏松和夾雜缺陷就有可能漏檢，而許多國(guó)防等單位使用的銅及銅合金棒材要求內(nèi)部不允許存在任何缺陷，另外標(biāo)準(zhǔn)中有些內(nèi)容已不適用當(dāng)今銅材生產(chǎn)企業(yè)和用戶高質(zhì)量發(fā)展的需要，因此有必要對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，以滿足銅及銅合金生產(chǎn)和使用的要求，特別是確保國(guó)防等產(chǎn)品的使用質(zhì)量和可靠安全。
 

　　本標(biāo)準(zhǔn)是在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3310—2010的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國(guó)銅及銅合金棒材的生產(chǎn)企業(yè)和用戶對(duì)銅及銅合金棒材進(jìn)行超聲波探傷的要求情況對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)一些指標(biāo)作了適當(dāng)調(diào)整并增加缺陷分級(jí)等內(nèi)容后的修訂。
 

　　本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3310—2010相比，主要變化如下:
 

　　1、探傷范圍
 

　　更改了適用范圍，由“本標(biāo)準(zhǔn)適用于A型脈沖縱波反射法對(duì)直徑或?qū)吘酁?0mm~～280mm圓形、矩形、方形和正六邊形銅合金棒材以及直徑或?qū)吘酁?0mm~80mm 圓形、矩形、方形和正六邊形紫銅棒材的超聲波探傷”更改為“本文件適用于A型脈沖縱波反射法對(duì)直徑大于等于10mm的圓形銅及銅合金棒材的超聲波探傷，矩形、方形和正六邊形銅及銅合金棒材的超聲波探傷可參照本文件執(zhí)行”。
 

　　2、探頭直徑
 

　　將原文件中“探頭晶片直徑(或?qū)蔷€)為6mm ~20mm。”改為“探頭晶片直徑(或?qū)蔷€)為6mm ~25mm”。
 

　　3、對(duì)比試塊
 

　　將原文件中接觸法探傷用的橫孔對(duì)比試塊改為平底孔對(duì)比試塊。
 

　　4、探傷靈敏度
 

　　增加了“當(dāng)聲程大于3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可采用棒材第一次底波來調(diào)整探傷靈敏度，首先將棒材第一次底波高度調(diào)整滿幅的80%,然后按公式1計(jì)算所需提高的增益數(shù)值A(chǔ) dB,此時(shí)探傷靈敏度己調(diào)整完畢。”
 

　　增加了用棒材第一次底波高度調(diào)整探傷靈敏度的計(jì)算公式。
 

　　實(shí)際探傷時(shí)的掃查靈敏度，在上述探傷靈敏度的基礎(chǔ)上將原文件規(guī)定的再提高2dB改為再提高6dB作為掃查靈敏度。
 

　　5、質(zhì)量等級(jí)
 

　　刪除了原文件“探傷結(jié)果的判定”一章;增加了缺陷的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)等章節(jié)。