【儀表網(wǎng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)】近日，由上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究院有限公司等單位起草， TC124(全國工業(yè)過程測(cè)量控制和自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì))歸口的國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃《工業(yè)過程控制閥 第2-3部分：流通能力 試驗(yàn)程序》征求意見稿已編制完成，現(xiàn)公開征求意見。(買儀表，賣儀表就上儀表網(wǎng)！ 查產(chǎn)品、看訂單…一站式全搞定！)
 

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
 

　　本部分代替GB/T 17213.9—2005《工業(yè)過程控制閥 第2-3部分：流通能力 試驗(yàn)程序》。與GB/T 17213.9—2005相比，主要技術(shù)變化如下：
 

　　——增加了試驗(yàn)樣品中微小流量系數(shù)C控制閥的要求和允許采用計(jì)算機(jī)建模作為試驗(yàn)樣品的要求。(見5.1)；
 

　　——增加了計(jì)算管道幾何系數(shù)(Fp)來驗(yàn)證管道直徑匹配的要求(見5.2)；
 

　　——增加了流量測(cè)量的分辨率和重復(fù)性的要求(見5.4)；
 

　　——修改了取壓口的要求(見5.5，2005版的5.4)；
 

　　——增加了壓力測(cè)量中以單獨(dú)壓力測(cè)量替代差壓測(cè)量情況下的要求(見5.5)；
 

　　——增加了溫度測(cè)量中使用熱電阻的要求和入口流體溫度的要求(見5.6)；
 

　　——增加了行程測(cè)量中對(duì)測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確度要求(見5.7)；
 

　　——修改了試驗(yàn)準(zhǔn)確度的要求(見第6章，2005版的第6章)；
 

　　——增加了對(duì)不可壓縮試驗(yàn)流體中固體物以及添加防腐劑后粘度和密度影響的要求(見7.1)；
 

　　——增加了對(duì)可壓縮試驗(yàn)流體中比熱比的要求(見7.2)；
 

　　——增加了在不可壓縮流體試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)的要求(見8.1.5，8.2.4)；
 

　　——增加了計(jì)算流量系數(shù)C時(shí)對(duì)計(jì)算用值的要求(見9.3)；
 

　　——增加了當(dāng)試驗(yàn)流體不是淡水時(shí)的計(jì)算要求(見9.4.2，9.4.3)；
 

　　——增加了在可壓縮流體試驗(yàn)時(shí)，流動(dòng)條件應(yīng)保證流體為紊流的要求(見10.1.3)；
 

　　——增加了在可壓縮流體試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)的要求(見10.1.5，10.2.4)；
 

　　——增加了在不滿足試驗(yàn)程序的情況下的替代試驗(yàn)方案(見10.6，附錄D)；
 

　　——增加了計(jì)算流量系數(shù)C時(shí)對(duì)計(jì)算用值的要求(見11.2)；
 

　　——增加了資料性附錄B：工程數(shù)據(jù)；
 

　　——增加了資料性附錄C：控制閥類型修正系數(shù)Fd的推導(dǎo)；
 

　　——增加了資料性附錄D：層流試驗(yàn)探討；
 

　　——增加了資料性附錄E：長(zhǎng)格式FL試驗(yàn)程序；
 

　　——增加了資料性附錄F：計(jì)算FP以幫助確定管道/閥門端口直徑是否匹配。
 

　　本部分使用翻譯法等同采用IEC 60534-2-3：2015《工業(yè)過程控制閥 第2-3部分：流通能力 試驗(yàn)程序》。
 

　　與本部分規(guī)范性引用的國際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國文件如下：
 

　　GB/T 17213.1—2015 工業(yè)過程控制閥 第1部分：控制閥術(shù)語和總則(IEC 60534-1:2005，IDT)
 

　　GB/T 17213.14—201X 工業(yè)過程控制閥 第8-2部分：噪聲的考慮 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)測(cè)量液動(dòng)流流經(jīng)控制閥產(chǎn)生的噪聲(IEC 60534-8-2:2011，IDT)
 

　　GB/T 18271.1—201X 過程測(cè)量和控制裝置 通用性能評(píng)定方法和程序 第1部分：總則(IEC 61298-1：2008，IDT)
 

　　GB/T 18271.2—201X 過程測(cè)量和控制裝置 通用性能評(píng)定方法和程序 第2部分：參比條件下的試驗(yàn)(IEC 61298-2:2008，IDT)
 

　　GB/T 17213的本部分給出了工業(yè)過程控制閥的流通能力試驗(yàn)程序，用于確定GB/T 17213.2給出的方程式中使用的下列變量：
 

　　a) 流量系數(shù)C；
 

　　b) 無附接管件控制閥的液體壓力恢復(fù)系數(shù)FL；
 

　　c) 帶附接管件控制閥的液體壓力恢復(fù)系數(shù)和管道幾何形狀系數(shù)的復(fù)合系數(shù)FLP；
 

　　d) 管道幾何形狀系數(shù)FP；
 

　　e) 壓差比系數(shù)xT和xTP；
 

　　f) 控制閥類型修正系數(shù)Fd；
 

　　g) 雷諾數(shù)系數(shù)FR。
 

　　流量的測(cè)量：
 

　　流量測(cè)量?jī)x表可位于試驗(yàn)段的上游，也可位于試驗(yàn)段的下游，它可以是符合規(guī)定準(zhǔn)確度要求的任何裝置。其準(zhǔn)確度應(yīng)在實(shí)際輸出值的±2%以內(nèi)，分辨率和重復(fù)性應(yīng)在±0.5 %以內(nèi)。流量測(cè)量?jī)x表應(yīng)定期校準(zhǔn)，以保持規(guī)定的準(zhǔn)確度。應(yīng)遵循流量測(cè)量?jī)x表流動(dòng)調(diào)整(例如測(cè)量?jī)x表上、下游直管段的直徑等)的所有相關(guān)指南。
 

　　壓力測(cè)量：
 

　　所有壓力和壓差測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確度都應(yīng)達(dá)到實(shí)際輸出讀數(shù)的±2%以內(nèi)。壓力測(cè)量裝置應(yīng)定期校準(zhǔn)，以保持規(guī)定的準(zhǔn)確度。
 

　　如果以單獨(dú)的壓力測(cè)量(p1，p2)代替差壓測(cè)量(?p)，應(yīng)注意選用足夠準(zhǔn)確的儀表，使計(jì)算出的壓差值(p1?p2)的準(zhǔn)確度至少與上述壓差測(cè)量的準(zhǔn)確度一致。
 

　　溫度測(cè)量：
 

　　流體溫度測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確度應(yīng)不超過實(shí)際輸出讀數(shù)的±1℃(±2 °F)。測(cè)溫探頭宜經(jīng)過選擇，并設(shè)置在對(duì)流量測(cè)量和壓力測(cè)量的影響為最小的位置上。溫度測(cè)量用的熱電阻至少宜為IEC 60751中規(guī)定的B級(jí)。
 

　　在記錄每一個(gè)特定試驗(yàn)點(diǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔內(nèi)，入口流體溫度應(yīng)恒定在±3℃(±5 °F)范圍內(nèi)。宜允許流動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定時(shí)間超過測(cè)量裝置的時(shí)間常數(shù)，以確保記錄正確的溫度。
 

　　控制閥行程：
 

　　在任何一個(gè)特定流量試驗(yàn)過程中，控制閥的行程偏差都應(yīng)控制在額定行程的±0.5%以內(nèi)。
 

　　行程測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到額定行程的±0.2%。
 

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