氣流上升密集烤房連排安裝烘烤技術(shù)要領(lǐng)講解

氣流上升式密集烤房符合國煙辦綜〔2009〕418號文件《密集烤房技術(shù)規(guī)范》要求,適合全國煙區(qū)新建或改建,還可進(jìn)行并排5連體集群建設(shè)。

1.裝煙室

本烤房為氣流上升式、臥式三層。墻體厚為270㎜,裝煙室內(nèi)寬2700㎜、長8000㎜、高3500㎜,烘烤能力為20~25畝。裝煙室門為對開彩鋼復(fù)合保溫板門,配有2個(gè)400㎜×400㎜排濕口,及2個(gè)400㎜×250㎜輔助排濕口,排濕效果明顯。

2.加熱室

加熱室墻體厚240㎜,長1400㎜×寬1400㎜×高3500㎜,設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門各一個(gè),在左右兩側(cè)各設(shè)有清灰口。配有循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板,遮雨防曬,方便煙農(nóng)使用。

3.加熱設(shè)備

(1)適用范圍:適用于裝煙室長8米以上的密集烤房。(2)整體爐膛:直徑760mm,高1165mm,爐壁采用4mm厚BNS耐酸鋼,爐頂采用5mm的耐候鋼沖壓制作,表面均勻焊接弧型散熱片。(3)換熱器:三層橫向平行排列,換熱管使用4mm厚BNS耐酸鋼管直徑133mm,其中下部7根翅片管,上部3根光管,左右兩端火箱設(shè)有清灰門。(4)維護(hù):烘烤結(jié)束后,立即從清灰口清灰。

4.循環(huán)風(fēng)機(jī)

采用7號軸流風(fēng)機(jī),配4/6極變速三相電機(jī),符合國家GB/T3235-1999等標(biāo)準(zhǔn)要求,風(fēng)量

16000/21800m3/h,風(fēng)壓:170Pa/250Pa,軸承潤滑油滴點(diǎn)溫度200℃,電壓允許波動(dòng)范圍±20%,絕緣等級F級。

5.溫濕度自控設(shè)備

采用XCL-Ⅵ烤房溫濕度自控儀,采用液晶屏顯示,直觀清晰,易學(xué)易用。配備300×800mm進(jìn)風(fēng)門,配備助燃鼓風(fēng)機(jī)單相150W。電壓允許波動(dòng)范圍±20%

密集烤房煙草烤房建設(shè)圖

密集烘烤加工煙葉的設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動(dòng)控制?？痉拷Y(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

3.2 裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設(shè)裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。

3.3 加熱室

安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過裝煙室隔熱墻上開設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時(shí)，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。

3.4 氣流上升式

裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。

3.5 氣流下降式

裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。

3.6 供熱設(shè)備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

3.7 通風(fēng)排濕設(shè)備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

3.8 溫濕度控制設(shè)備

用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機(jī)和執(zhí)行器。通過對供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)烘烤自動(dòng)控制。

3.9變頻器

用于循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機(jī)軟啟動(dòng)及系統(tǒng)保護(hù)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)變頻調(diào)速。

3.10余熱共享

    將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。

3.12烘烤工場

指配套有分級和收購設(shè)施，具有分級和收購功能的密集烤房群。

4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)

4.1集群建設(shè)

新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場原則上50座以上。

4.2連體布局

烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。

圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖

4.3基本結(jié)構(gòu)

適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板，固定風(fēng)機(jī)安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示。

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和*集群控制系統(tǒng)。*集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。

圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

5.1.1地面

找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機(jī)、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵(lì)使用煙夾、編煙機(jī)、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導(dǎo)流板

根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進(jìn)推出），規(guī)格如圖5—2所示。 

圖5—2兩扇對開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.7觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個(gè)豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。

             氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

5.1.8熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口

熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個(gè)排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害。

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個(gè)輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。

5.1.11余熱共享通道

*使用余熱共享設(shè)計(jì)。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm×300mm開口為余熱共享通風(fēng)口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應(yīng)。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖

圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖

圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道

為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墻體開口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門和清灰門

在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5—9所示。

           氣流上升式前墻                  氣流下降式前墻

      左側(cè)墻             上升式右側(cè)墻          下降式右側(cè)墻

圖5—9加熱室墻體開口設(shè)置平面示意圖

   （1）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門

氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機(jī)臺板上方300mm墻體居中位置開設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求：

Ⅰ.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負(fù)差板；長方形框架的四邊為直線，四個(gè)角均為90°，框架兩個(gè)內(nèi)對角線相差≤2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)板并設(shè)沖壓加強(qiáng)筋。

Ⅱ.風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動(dòng)＜3°；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動(dòng)＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點(diǎn)、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足*戶外使用。

   （2）循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及維修門

氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板上方墻體居中位置開設(shè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門或木制門，門框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。

   （3）爐門口、灰坑口和助燃風(fēng)口

在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點(diǎn)距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門和灰坑門開關(guān)順暢。

   （4）清灰口、煙囪出口及清灰門

在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個(gè)清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門，清灰門采用鋼制門或木制門，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密。在左側(cè)墻上開設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。

5.2.3循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板

采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機(jī)檢修平臺；連體烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板進(jìn)行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時(shí)，在臺板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示。

氣流上升密集烤房連排安裝烘烤技術(shù)要領(lǐng)講解

          氣流上升式                      氣流下降式

圖5—10循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板剖面俯視圖

5.2.4土建煙囪

煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm×260mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴(yán)密，嚴(yán)防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進(jìn)換熱器。

燃煤鍋爐 密集烤房電烤房煙草藥材烘烤雙水壺溫濕度傳感器

1、采用美國進(jìn)口原裝DS18B20傳感元件；

2、在-10℃~+85℃范圍內(nèi)，測溫精度為±0.5℃；

3、精美、小巧注塑組合，一拖二、一拖三；

4、護(hù)套設(shè)計(jì)，易于捆扎棉紗，易于卡在儲水瓶上。

探頭依次定義為：上棚干球、上棚濕球、下棚干球、下棚濕球。

傳感器主線長5m，上棚分線長2.5m，下棚分線長1.5m。

烤房溫度傳感器是烤煙房控溫設(shè)備***關(guān)鍵的一個(gè)部件，此傳感器采用美國美信DS18B20，進(jìn)口包封料、灌封料封裝而成。防潮濕、控溫精度高，一致性好、十年內(nèi)無溫度漂移。線材可采用屏蔽線或護(hù)套線，線長可達(dá)20M，此套傳感器是嚴(yán)格按照國家*09年密集烤房技術(shù)規(guī)范制作而成。