烤房爐子火爐 熱風(fēng)爐 燃煤鍋爐
熱風(fēng)爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結(jié)構(gòu)，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環(huán)行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進(jìn)行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進(jìn)中不斷交換旋向，大大強(qiáng)化了換熱效果。
烤房爐子火爐 熱風(fēng)爐 燃煤鍋爐
烘烤鍋爐
圖16換熱器支撐架示意圖
（4）封頭表面散熱片
在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。鑄造時封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數(shù)量及長度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。如圖14所示。
2.2爐壁
采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過5mm，焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。
在爐壁上開設(shè)爐門口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口，在其兩側(cè)爐壁的對稱位置各開設(shè)兩個二次進(jìn)風(fēng)口（中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管，管內(nèi)徑30mm×30mm，長650mm；在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風(fēng)管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風(fēng)。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進(jìn)風(fēng)管和助燃鼓風(fēng)管采用Q235鋼制作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規(guī)定。技術(shù)參數(shù)圖如17所示。
圖17灰坑結(jié)構(gòu)及正壓助燃示意圖
2.3爐柵
在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強(qiáng)度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖18所示。
圖18爐柵結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖
2.4耐火磚內(nèi)襯
在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖19所示。
圖19耐火磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)及安裝示意圖
2.5爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框
在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu)，爐門為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內(nèi)填充耐高溫密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。。
門、內(nèi)層扣板、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門與門框采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣采用手柄式。門與門框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖20所示。
爐門框和灰坑框結(jié)構(gòu) 爐門各部件規(guī)格
爐門俯視 爐門掛鉤及把手
圖20爐門（含框）結(jié)構(gòu)示意圖
3設(shè)備安裝
（1）原則上*行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。具體如圖21所示。
圖21氣流上升式設(shè)備安裝示意圖
（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進(jìn)行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接。
熱風(fēng)爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結(jié)構(gòu)，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環(huán)行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進(jìn)行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進(jìn)中不斷交換旋向，大大強(qiáng)化了換熱效果。
主要工作過程：燃煤在爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔?，在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入煙環(huán)，與外側(cè)空氣進(jìn)行熱交換后，經(jīng)煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)吹入熱風(fēng)爐外殼，經(jīng)爐頂流入爐膛外側(cè)空氣環(huán)，由熱風(fēng)出口管道供給需干凈熱風(fēng)的設(shè)備。
該產(chǎn)品采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)，將燃燒與換熱設(shè)計成一體化，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，換熱強(qiáng)度大，升溫快，熱效率高。具有占地面積小、安裝操作方便，熱風(fēng)干凈，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。該熱風(fēng)爐利用間接熱傳遞技術(shù)，以干凈的空氣為傳熱介質(zhì)，為各行各業(yè)的用熱工藝提供理想的直接熱源，供熱溫度分為低溫(80~150℃)、中溫(200~300℃)、高溫(400~550℃)、三種檔次，客戶可根據(jù)烘干工藝的要求自由選擇。
1、以煤為燃料。
2、以潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，無污染。
3、能耗低，熱效率高。
4、自動測溫和顯示。
5、操作簡單，使用方便，配套設(shè)備全部國產(chǎn)，其性能指標(biāo)達(dá)到國家*產(chǎn)品水平。
烤房爐子火爐 熱風(fēng)爐 燃煤鍋爐
烤房 密集烤房烘烤設(shè)備 排濕窗（百葉窗） 全鋁合金制作，外形尺寸400mm*400mm，活動葉片8片，此風(fēng)口用于具有正壓的烤房自動排氣。通常情況下靠風(fēng)口的百葉自重而自然下垂，隔絕室內(nèi)外的空氣交換，當(dāng)室內(nèi)氣壓大于室外氣壓時，氣壓將百葉吹開而向外排氣，反之室內(nèi)氣壓小于室外氣壓時，氣流不能反向流入室內(nèi)，該風(fēng)口有單向止回作用。烤房 密集烤房烘烤設(shè)備 排濕窗（百葉窗） 鋁合金材質(zhì) 規(guī)格400mm*400mm，活動葉片8片
智能烤煙控制儀分手動、自動兩種工作模式。控制儀上電后，默認(rèn)為手動模式。
?。薄⑹謩幽Ｊ剑汗娘L(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排濕百葉窗或排濕風(fēng)機(jī)可分別設(shè)為手動關(guān) 、手動開、自動三種工作模式。手動模式下，鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)、循環(huán)風(fēng)機(jī)開關(guān)、排濕百 葉窗或排濕風(fēng)機(jī)開關(guān)由手動控制。
?。?、自動模式：自動模式下，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、排濕百葉窗開度或排濕風(fēng)機(jī)開關(guān)、 循環(huán)風(fēng)機(jī)開關(guān)由控制儀按照預(yù)設(shè)烘烤曲線參數(shù)進(jìn)行自動控制。
本產(chǎn)品實(shí)用新型在密集烤房的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門中采用同步電機(jī)控制轉(zhuǎn)動風(fēng)葉，能夠在０～９０°開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定；轉(zhuǎn)動風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥５毫米，沒有縫隙，提高對冷風(fēng)流量與流速的控制，進(jìn)而提高對熱風(fēng)的溫度控制和煙葉質(zhì)量
