臥室密集烤房烘干生物質(zhì)鍋爐

烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。

爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設(shè)備使用壽命10年以上。

                                                                                       供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過(guò)換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長(zhǎng)745mm，與火箱焊接后管長(zhǎng)730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長(zhǎng)645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

                                                                           翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開(kāi)有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開(kāi)口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過(guò)嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。

                                                                                      火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開(kāi)設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，***后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。

                                                                  氣流上升式設(shè)備安裝示意圖

 臥室密集烤房烘干生物質(zhì)鍋爐

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過(guò)換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖3所示。

圖3換熱器主視圖

1.1換熱管

采用厚度4mm露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長(zhǎng)745mm，與火箱焊接后管長(zhǎng)730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，*選用耐候鋼或鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長(zhǎng)645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

圖4翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

露點(diǎn)腐蝕鋼（以下簡(jiǎn)稱耐鋼）采用少量多元合金化原理設(shè)計(jì)，主要技術(shù)指標(biāo)控制符合下列要求：

（1）化學(xué)成分（化學(xué)成分分析誤差符合GB/T223規(guī)定）

（2）力學(xué)性能和工藝性能

（3）腐蝕速率

依據(jù)JB/T7901-1999金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法，在溫度20℃、濃度20%、全浸24h條件下，相對(duì)于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、濃度50%、全浸24h條件下，相對(duì)于Q235B腐蝕速率小于40%。

1.2火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開(kāi)有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開(kāi)口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過(guò)嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)參數(shù)如圖5所示。

圖5火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開(kāi)設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。技術(shù)參數(shù)如圖6所示。

圖6火箱外壁示意圖

（3）清灰門

在左右外壁開(kāi)設(shè)的清灰口安裝清灰門。在左右清灰門內(nèi)側(cè)四周焊有4mm×13mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內(nèi)填充耐高溫材料密封煙氣。右清灰門設(shè)計(jì)X型沖壓對(duì)角加強(qiáng)筋防止變形（圖7），左清灰門除可參照右清灰門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，還可參照右清灰門在清灰門上設(shè)置兩個(gè)固定手輪或設(shè)置沖壓加強(qiáng)筋防止變形。左右清灰門外壁各焊接兩個(gè)用φ10mm鋼筋制作的清灰門把手（圖8）。

（4）煙氣隔板

在左右內(nèi)壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)用單面斷續(xù)段焊，段間間隔應(yīng)不大于100mm。技術(shù)參數(shù)如圖9所示。

圖9煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖

（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架

在右火箱底部開(kāi)設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設(shè)計(jì)有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個(gè)孔和2個(gè)孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母，技術(shù)參數(shù)如圖10所示。

圖10火箱煙氣管道與換熱器支撐架結(jié)構(gòu)

6.1.3金屬煙囪

由橫向段和豎向段兩段組成，采用4mm厚耐鋼制作。橫向段為150mm×200mm的矩形管，長(zhǎng)度664mm，一端焊接在左火箱外壁的煙囪開(kāi)口處，0另一端伸出加熱室左側(cè)墻外，其外端口裝有沖壓成型的煙囪清灰門，清灰門與煙囪側(cè)壁采用軸插銷鎖式連接。在橫向段上平面開(kāi)設(shè)φ157mm開(kāi)口（中心點(diǎn)距外端口118mm），開(kāi)口四周等距開(kāi)設(shè)4個(gè)φ10mm孔，與豎向段通過(guò)法蘭用M8×25mm六角螺栓、螺母連接。豎向段是垂直高度640-1150mm（具體高度根據(jù)各地實(shí)際需要在購(gòu)銷合同中約定）、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置耐高溫密封墊。采用負(fù)壓燃燒方式時(shí)，在橫向段下平面開(kāi)設(shè)助燃鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)口。產(chǎn)區(qū)根據(jù)實(shí)際需要可在豎向段設(shè)置煙囪插板。技術(shù)參數(shù)如圖11所示。

合格證

本產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格予以出廠

產(chǎn)品名稱：密集烤房控制器

規(guī)    格： 

檢 驗(yàn) 員：                                    

出廠日期：        

密集烤房控制器簡(jiǎn)介：

密集烤房控制器是為煙葉烘烤設(shè)計(jì)的一款自動(dòng)控制產(chǎn)品，適用于各種密集型烤房。該控制器采用數(shù)字溫度傳感器及高性能單片機(jī)設(shè)計(jì)，內(nèi)置烘烤曲線，適應(yīng)不同地區(qū)不同種類煙葉的烘烤，具有很大的靈活性和實(shí)用性。

控制器具有以下特點(diǎn)：

1）使用超大液晶屏顯示，簡(jiǎn)單直觀易操作。

2）采用美國(guó)原裝數(shù)字溫度傳感器，具有測(cè)溫精確、抗*力強(qiáng)及防潮防水等性能。

3）控制器內(nèi)置兩種工作模式：自設(shè)模式（單段或多段工作方式）、曲線模式（3條曲線：上部

葉、中部葉、下部葉），滿足用戶的不同需要。

4）完備的安全保護(hù)功能，包括過(guò)流保護(hù)、防雷擊保護(hù)、輸出短路保護(hù)，具有傳感器開(kāi)路報(bào)警、循環(huán)風(fēng)機(jī)故障報(bào)警、電源故障報(bào)警、偏溫報(bào)警等，確保烘烤過(guò)程及烘烤設(shè)備的安全。

5）具有循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)載保護(hù)功能，在發(fā)生缺相、過(guò)載的情況下，能自動(dòng)切斷循環(huán)風(fēng)機(jī)電源，防止設(shè)備損壞。

6）具有電源電壓監(jiān)測(cè)功能，實(shí)時(shí)顯示控制器電源電壓。當(dāng)電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)，控制器切斷所有外部控制輸出信號(hào)，以保護(hù)外部設(shè)備，減少損害。

7)具有RS485組網(wǎng)通信接口，使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Modbus RTU通訊協(xié)議，可以通過(guò)計(jì)算機(jī)讀取控制器的工作過(guò)程記錄，包括烤房?jī)?nèi)干濕球的溫度記錄、時(shí)間記錄、停電記錄等，為用戶總結(jié)烘烤經(jīng)驗(yàn)提供依據(jù)。

8)具有RS485變頻器通信接口,可實(shí)現(xiàn)控制器與變頻器通信，自動(dòng)控制循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

9)語(yǔ)音報(bào)警提示功能，用戶可根據(jù)需要定購(gòu)語(yǔ)音報(bào)警或者蜂鳴器報(bào)

10)通過(guò)模糊自適應(yīng)控制算法，自動(dòng)控制助燃鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)停和排濕風(fēng)門開(kāi)度，把烤房?jī)?nèi)的干濕球溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)。整個(gè)烘烤過(guò)程僅需要用戶選擇合適的曲線或根據(jù)煙葉變化情況正確設(shè)置烘烤參數(shù)，并保證燃煤充足即可達(dá)到理想的烘烤結(jié)果，大大降低勞動(dòng)力成本并有效提高烤煙質(zhì)量。

11)具有風(fēng)門堵轉(zhuǎn)檢測(cè)功能，實(shí)時(shí)指示排濕風(fēng)門打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)，增加風(fēng)門直流電機(jī)使用壽命。

12)備用電池方便用戶在停電時(shí)觀察烤房?jī)?nèi)的干濕球溫度。

13)鍵盤鎖功能，在鎖定情況下，可以防止他人意外設(shè)置數(shù)據(jù)或誤操作。

主要特點(diǎn)

能滿足燃煤或電加熱烤箱的不同控制要求

風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)控制；

單路冷風(fēng)門或排濕風(fēng)機(jī)排濕控制輸出；

使用數(shù)字溫濕度傳感器和工業(yè)級(jí)高性能單片機(jī)、模塊化設(shè)計(jì)、穩(wěn)定可靠；

分段式烘烤工藝，內(nèi)置多套成熟工藝曲線，用戶可自選，也可自設(shè)，滿足不同農(nóng)副產(chǎn)品烘烤需要；

可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制加熱設(shè)備和排濕設(shè)備工作；

歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)記錄（溫濕度記錄、設(shè)置記錄）和查詢；

實(shí)時(shí)檢測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)電壓、電流，過(guò)載、過(guò)流即時(shí)；

時(shí)檢測(cè)電網(wǎng)工作電壓，具有欠壓、

兼容干濕球和相對(duì)濕度傳感器；

多臺(tái)控制器自動(dòng)組網(wǎng)集中控制功能;