臥室密集烤房烘干生物質鍋爐

烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強的特定金屬制作，由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。

爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設備使用壽命10年以上。

                                                                                       供熱設備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設備結構示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結構與技術參數(shù)。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。

                                                                           翅片管結構參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛缺凇⑼獗?、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連接。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓，左內壁1根或2根（位置參照右內壁），右內壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。

                                                                                      火箱內壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結構上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側居中位置開設690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風管）、爐柵、耐火磚內襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結構示意圖

設備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，***后完成循環(huán)風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。

                                                                  氣流上升式設備安裝示意圖

 臥室密集烤房烘干生物質鍋爐

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結構與技術參數(shù)如圖3所示。

圖3換熱器主視圖

1.1換熱管

采用厚度4mm露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，*選用耐候鋼或鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。

圖4翅片管結構參數(shù)示意圖

露點腐蝕鋼（以下簡稱耐鋼）采用少量多元合金化原理設計，主要技術指標控制符合下列要求：

（1）化學成分（化學成分分析誤差符合GB/T223規(guī)定）

（2）力學性能和工藝性能

（3）腐蝕速率

依據(jù)JB/T7901-1999金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法，在溫度20℃、濃度20%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、濃度50%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于40%。

1.2火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛缺?、外壁、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連接。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓，左內壁1根或2根（位置參照右內壁），右內壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。技術參數(shù)如圖5所示。

圖5火箱內壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結構上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側居中位置開設690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。技術參數(shù)如圖6所示。

圖6火箱外壁示意圖

（3）清灰門

在左右外壁開設的清灰口安裝清灰門。在左右清灰門內側四周焊有4mm×13mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內填充耐高溫材料密封煙氣。右清灰門設計X型沖壓對角加強筋防止變形（圖7），左清灰門除可參照右清灰門的結構設計外，還可參照右清灰門在清灰門上設置兩個固定手輪或設置沖壓加強筋防止變形。左右清灰門外壁各焊接兩個用φ10mm鋼筋制作的清灰門把手（圖8）。

（4）煙氣隔板

在左右內壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。煙氣隔板與火箱內壁應用單面斷續(xù)段焊，段間間隔應不大于100mm。技術參數(shù)如圖9所示。

圖9煙氣隔板結構示意圖

（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架

在右火箱底部開設的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設計有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個孔和2個孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母，技術參數(shù)如圖10所示。

圖10火箱煙氣管道與換熱器支撐架結構

6.1.3金屬煙囪

由橫向段和豎向段兩段組成，采用4mm厚耐鋼制作。橫向段為150mm×200mm的矩形管，長度664mm，一端焊接在左火箱外壁的煙囪開口處，0另一端伸出加熱室左側墻外，其外端口裝有沖壓成型的煙囪清灰門，清灰門與煙囪側壁采用軸插銷鎖式連接。在橫向段上平面開設φ157mm開口（中心點距外端口118mm），開口四周等距開設4個φ10mm孔，與豎向段通過法蘭用M8×25mm六角螺栓、螺母連接。豎向段是垂直高度640-1150mm（具體高度根據(jù)各地實際需要在購銷合同中約定）、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置耐高溫密封墊。采用負壓燃燒方式時，在橫向段下平面開設助燃鼓風機開口。產區(qū)根據(jù)實際需要可在豎向段設置煙囪插板。技術參數(shù)如圖11所示。

合格證

本產品經檢驗合格予以出廠

產品名稱：密集烤房控制器

規(guī)    格： 

檢 驗 員：                                    

出廠日期：        

密集烤房控制器簡介：

密集烤房控制器是為煙葉烘烤設計的一款自動控制產品，適用于各種密集型烤房。該控制器采用數(shù)字溫度傳感器及高性能單片機設計，內置烘烤曲線，適應不同地區(qū)不同種類煙葉的烘烤，具有很大的靈活性和實用性。

控制器具有以下特點：

1）使用超大液晶屏顯示，簡單直觀易操作。

2）采用美國原裝數(shù)字溫度傳感器，具有測溫精確、抗*力強及防潮防水等性能。

3）控制器內置兩種工作模式：自設模式（單段或多段工作方式）、曲線模式（3條曲線：上部

葉、中部葉、下部葉），滿足用戶的不同需要。

4）完備的安全保護功能，包括過流保護、防雷擊保護、輸出短路保護，具有傳感器開路報警、循環(huán)風機故障報警、電源故障報警、偏溫報警等，確保烘烤過程及烘烤設備的安全。

5）具有循環(huán)風機電機過載保護功能，在發(fā)生缺相、過載的情況下，能自動切斷循環(huán)風機電源，防止設備損壞。

6）具有電源電壓監(jiān)測功能，實時顯示控制器電源電壓。當電源電壓過高或過低時，控制器切斷所有外部控制輸出信號，以保護外部設備，減少損害。

7)具有RS485組網(wǎng)通信接口，使用工業(yè)標準Modbus RTU通訊協(xié)議，可以通過計算機讀取控制器的工作過程記錄，包括烤房內干濕球的溫度記錄、時間記錄、停電記錄等，為用戶總結烘烤經驗提供依據(jù)。

8)具有RS485變頻器通信接口,可實現(xiàn)控制器與變頻器通信，自動控制循環(huán)風機轉速。

9)語音報警提示功能，用戶可根據(jù)需要定購語音報警或者蜂鳴器報

10)通過模糊自適應控制算法，自動控制助燃鼓風機開停和排濕風門開度，把烤房內的干濕球溫度控制在設定的范圍內。整個烘烤過程僅需要用戶選擇合適的曲線或根據(jù)煙葉變化情況正確設置烘烤參數(shù)，并保證燃煤充足即可達到理想的烘烤結果，大大降低勞動力成本并有效提高烤煙質量。

11)具有風門堵轉檢測功能，實時指示排濕風門打開和關閉狀態(tài)，增加風門直流電機使用壽命。

12)備用電池方便用戶在停電時觀察烤房內的干濕球溫度。

13)鍵盤鎖功能，在鎖定情況下，可以防止他人意外設置數(shù)據(jù)或誤操作。

主要特點

能滿足燃煤或電加熱烤箱的不同控制要求

風機正轉、反轉控制；

單路冷風門或排濕風機排濕控制輸出；

使用數(shù)字溫濕度傳感器和工業(yè)級高性能單片機、模塊化設計、穩(wěn)定可靠；

分段式烘烤工藝，內置多套成熟工藝曲線，用戶可自選，也可自設，滿足不同農副產品烘烤需要；

可自動控制和手動控制加熱設備和排濕設備工作；

歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)記錄（溫濕度記錄、設置記錄）和查詢；

實時檢測循環(huán)風機電壓、電流，過載、過流即時；

時檢測電網(wǎng)工作電壓，具有欠壓、

兼容干濕球和相對濕度傳感器；

多臺控制器自動組網(wǎng)集中控制功能;