臥室密集烤房烤煙熱風(fēng)爐火爐，國(guó)標(biāo)鍋爐，電烤房電加熱熱泵，爐排爐條，耐火磚，密集烤房控制器

烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設(shè)備使用壽命10年以上。

                                                                                       供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過(guò)換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長(zhǎng)745mm，與火箱焊接后管長(zhǎng)730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長(zhǎng)645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

                                                                           翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過(guò)嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。

                                                                                      火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，***后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。

                                                                  氣流上升式設(shè)備安裝示意圖

臥室密集烤房烤煙熱風(fēng)爐火爐，國(guó)標(biāo)鍋爐，電烤房電加熱熱泵，爐排爐條，耐火磚，密集烤房控制器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過(guò)換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖3所示。

圖3換熱器主視圖

1.1換熱管

采用厚度4mm露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長(zhǎng)745mm，與火箱焊接后管長(zhǎng)730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，*選用耐候鋼或鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長(zhǎng)645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

圖4翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

露點(diǎn)腐蝕鋼（以下簡(jiǎn)稱耐鋼）采用少量多元合金化原理設(shè)計(jì)，主要技術(shù)指標(biāo)控制符合下列要求：

（1）化學(xué)成分（化學(xué)成分分析誤差符合GB/T223規(guī)定）

（2）力學(xué)性能和工藝性能

（3）腐蝕速率

依據(jù)JB/T7901-1999金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法，在溫度20℃、濃度20%、全浸24h條件下，相對(duì)于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、濃度50%、全浸24h條件下，相對(duì)于Q235B腐蝕速率小于40%。

1.2火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過(guò)嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)參數(shù)如圖5所示。

圖5火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。技術(shù)參數(shù)如圖6所示。

圖6火箱外壁示意圖

（3）清灰門

在左右外壁開設(shè)的清灰口安裝清灰門。在左右清灰門內(nèi)側(cè)四周焊有4mm×13mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內(nèi)填充耐高溫材料密封煙氣。右清灰門設(shè)計(jì)X型沖壓對(duì)角加強(qiáng)筋防止變形（圖7），左清灰門除可參照右清灰門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，還可參照右清灰門在清灰門上設(shè)置兩個(gè)固定手輪或設(shè)置沖壓加強(qiáng)筋防止變形。左右清灰門外壁各焊接兩個(gè)用φ10mm鋼筋制作的清灰門把手（圖8）。

（4）煙氣隔板

在左右內(nèi)壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)用單面斷續(xù)段焊，段間間隔應(yīng)不大于100mm。技術(shù)參數(shù)如圖9所示。

圖9煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖

（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架

在右火箱底部開設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設(shè)計(jì)有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個(gè)孔和2個(gè)孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母，技術(shù)參數(shù)如圖10所示。

圖10火箱煙氣管道與換熱器支撐架結(jié)構(gòu)

6.1.3金屬煙囪

由橫向段和豎向段兩段組成，采用4mm厚耐鋼制作。橫向段為150mm×200mm的矩形管，長(zhǎng)度664mm，一端焊接在左火箱外壁的煙囪開口處，0另一端伸出加熱室左側(cè)墻外，其外端口裝有沖壓成型的煙囪清灰門，清灰門與煙囪側(cè)壁采用軸插銷鎖式連接。在橫向段上平面開設(shè)φ157mm開口（中心點(diǎn)距外端口118mm），開口四周等距開設(shè)4個(gè)φ10mm孔，與豎向段通過(guò)法蘭用M8×25mm六角螺栓、螺母連接。豎向段是垂直高度640-1150mm（具體高度根據(jù)各地實(shí)際需要在購(gòu)銷合同中約定）、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置耐高溫密封墊。采用負(fù)壓燃燒方式時(shí)，在橫向段下平面開設(shè)助燃鼓風(fēng)機(jī)開口。產(chǎn)區(qū)根據(jù)實(shí)際需要可在豎向段設(shè)置煙囪插板。技術(shù)參數(shù)如圖11所示。