液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案采用圖形技術(shù)，可以全面、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機聯(lián)系起來,對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用,這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中,到目前為止,液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng),解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案整體解決方案，將原來的不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

       液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常狀況反饋功能。而接下來我們主要討論的是液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，首要考慮的是物料申請、準備、運輸、追蹤和物料接收的流程。企業(yè)在開始正式生產(chǎn)后，液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案會實時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過數(shù)據(jù)了解到缺料情況，并通過將看板放入收集盒的方式在系統(tǒng)中申請物料（提出請求）。在這之后，會進入到物料準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員取貨。這時，物料周轉(zhuǎn)進入到運輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按路徑將物料送至生產(chǎn)產(chǎn)線存儲。生產(chǎn)線工人會根據(jù)液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案提供的信息，接收物料。這樣一個從物料的需求提出，到備料準備階段，物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

      1)產(chǎn)品系列化程度較高。例如某企業(yè)生產(chǎn)dh機、交換機、HuB和電腦終端等多種系列的通信類產(chǎn)品。

      2)同一系列的電子產(chǎn)品，其工藝路線大同小異。不同系列的電子產(chǎn)品，其工藝的主要差異體現(xiàn)在性能測試和整機的組裝工序，電路板的裝配(PWBA，Printed Wire Board Assembly)工序差異不太大。

      3)為縮短生產(chǎn)周期、保持生產(chǎn)的流暢性，生產(chǎn)系統(tǒng)主要采用制造單元的封裝形式。對于結(jié)構(gòu)形式差異較大的產(chǎn)品，設(shè)置的單元進行生產(chǎn)。

      4)以產(chǎn)品為導(dǎo)向的制造單元增多，會使設(shè)備的重復(fù)投入也增多?？梢酝ㄟ^關(guān)鍵設(shè)備的快速移動和接入，來實現(xiàn)同一臺設(shè)備在不同單元中的使用。

      5)通過增加正式訂單前的“預(yù)訂”環(huán)節(jié)加強需求管理，以應(yīng)對波動較大的需求。對于極不規(guī)則的“插隊”訂單，可采用分批交貨的方式，先視物料庫存和采購情況生產(chǎn)“應(yīng)急批量”，而后再有計劃地分批交貨，否則實施需求拉動式生產(chǎn)就存在潛在的困難。

       液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)通過液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案、信息系統(tǒng)、條形碼掃描裝置的支持，可以實現(xiàn)看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時供應(yīng)，改變了傳統(tǒng)看板難以應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)的弊病；液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過程透明化、直觀化，實現(xiàn)了對全局看板信息的掌控；液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、預(yù)測、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

       液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置、看板計算和生成、液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案排程和看板狀態(tài)圖等主要模塊組成，并且與ERP系統(tǒng)中的MRP-Ⅱ投產(chǎn)順序計劃模塊相連接獲取數(shù)據(jù)。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案排隊順序和日程安排等情況，并能實現(xiàn)人機交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況手動進行排程。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序；也可以通過點擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案以液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案的形式發(fā)布、傳達到各工序，并且根據(jù)看板的執(zhí)行情況，及時變更液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)中的看板狀態(tài)?？梢暬到y(tǒng)中的看板狀態(tài)分為3種，分別是空、在制和滿。其中“空”表示新需求的產(chǎn)生，“在制”表示生產(chǎn)單元已啟動生產(chǎn)，“滿”表示看板生產(chǎn)已完成，相當(dāng)于傳統(tǒng)看板已“掛”在了產(chǎn)品上?？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場的條形碼掃描裝置來觸發(fā)。當(dāng)制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)?ldquo;在制”；制程結(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。

        液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案實施過程中持續(xù)改善活動的不斷積累，會幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會有顯著的提升。這將給企業(yè)的生產(chǎn)流程的調(diào)整，生產(chǎn)管理的創(chuàng)新，生產(chǎn)決策的生成提供寶貴依據(jù)。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案顧問咨詢更可以幫助用戶從戰(zhàn)略、流程、管理與資源角度梳理思路，為液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案實施奠定良好基礎(chǔ)。制造行業(yè)液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案中，按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個關(guān)鍵崗位和各車間出口、入口部署液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案的現(xiàn)場點客戶端，用來進行現(xiàn)場操作?，F(xiàn)場客戶端可以是以工控機的形式部署在工段，或者是以設(shè)備的形式由操作員操作。

        液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。)液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過程透明化、直觀化，實現(xiàn)了對全局看板信息的掌控；液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案幫助企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)了可視化管理，將原來不可視的內(nèi)容可視化。通過看板管理還能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，處于可控的狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在時間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在時間采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時間。

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