智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)

       當生場現(xiàn)場出現(xiàn)如設備故障等異常 狀況時，現(xiàn)場人員可通過按鈕點亮相應的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作。信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額，觸發(fā)物料需求，通過有線網(wǎng)絡傳遞給服務器，服務器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網(wǎng)絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。總之，智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎。

       由于智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)對這些模塊的管理。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用技術，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

       智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國內企業(yè)對智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

       智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關設備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關，當出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。可以應用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產(chǎn)廠長等。天傲智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)在傳統(tǒng)智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)系統(tǒng)的基礎上進行功能擴展和延伸的車間級訊號系統(tǒng)，是以精益6西格瑪、持續(xù)改善、整體設備效能等生產(chǎn)管理思想為理論基礎，以無線傳感器網(wǎng)絡、物聯(lián)網(wǎng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)為技術手段的生產(chǎn)制造管控一體化平臺，通過將生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）幾大要素進行智慧整合和互聯(lián)互通，實現(xiàn)人機互聯(lián)、智能調度、管理監(jiān)控及整體設備效能*化。

        對于不同的生產(chǎn)部門，智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)具有不同的價值。管理層在智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現(xiàn)故障時，能夠時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)生產(chǎn)計劃部門能夠將生產(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，確保按期交貨。

        例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來，促使其自我約束，養(yǎng)成良好的工作習慣。實施看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費用。此外，看板可視化實現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用?？梢暬沟眯畔⒔涣髑逦?、迅速，問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時，生產(chǎn)周期也大大縮短。

        因此，MES的智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)整體解決方案，將原本不可見的內容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時間內發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)通過智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、條形碼掃描裝置的支持，可以實現(xiàn)看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時供應，改變了傳統(tǒng)看板難以應對多品種小批量生產(chǎn)的弊?。恢悄蹵NDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)系統(tǒng)采用圖形技術實現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉過程透明化、直觀化，實現(xiàn)了對全局看板信息的掌控；智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)將看板管理技術與ERP信息系統(tǒng)相融合，實現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、預測、模擬等，克服了紙質看板無法與信息系統(tǒng)相結合的一大缺點。

        智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)不僅能運用到車間和產(chǎn)線上，用來顯示生產(chǎn)過程中的各項指標和信息，同時還能顯示企業(yè)或工廠的各項其他信息，例如設備信息、報告信息、內部管理信息、通知信息，還可以用于企業(yè)、工廠的裝飾、宣傳等，可以說是“一板多用”，充分起到了信息傳遞的作用。在樣式上智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)還可以根據(jù)自身需求進行個性化定制，一舉多得。智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)可以通過網(wǎng)絡或無線終端的方式進行遠程控制，相比傳統(tǒng)的信息傳遞方式有其*的優(yōu)勢，智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)是企業(yè)、工廠生產(chǎn)管理的好幫手。采用智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進行預測、計劃、模擬、統(tǒng)計和安燈系統(tǒng)的分析。

        系統(tǒng)硬件配置物流智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)按照功能和實 現(xiàn)方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網(wǎng)絡來實現(xiàn)；而無線式智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)，信息的傳遞是通過無線網(wǎng)絡、無線通信來實現(xiàn)。豐田的業(yè)績不是源于精益工具和方法，而是源于豐田的行為習慣——通過不斷地試驗而持續(xù)改善，事實上那些工具和方法是這些行為習慣的產(chǎn)物。而我們，更多的只是學會了豐田的一些皮毛，而沒有真正學習到豐田生產(chǎn)方式的要領。就拿拉停生產(chǎn)線一事而言，豐田就有本文所講的N個步驟和規(guī)則。而不是簡單的有問題就停止，坐等指引。這些動作的Z終的目的指向同一個點，那就是持續(xù)改善。

        總之，發(fā)生生產(chǎn)異常后，智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。這導致用戶對于智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的價值和定位產(chǎn)生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。智能ANDON綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

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