1、生物質(zhì)鍋爐工藝過(guò)程簡(jiǎn)介

生物質(zhì)鍋爐以生物質(zhì)能源做為燃料,燃料被螺旋給料機(jī)送入爐膛，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱，干燥、著火、燃燒，此過(guò)程中析出大量揮發(fā)分，燃燒劇烈。產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉀_刷鍋爐的主要受熱面后，進(jìn)入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預(yù)熱器，再進(jìn)除塵器，zui后經(jīng)煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運(yùn)動(dòng)，直至燃盡，zui后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。青島華凌科技有限公司專業(yè)從事各種鍋爐DCS控制系統(tǒng)，以人機(jī)對(duì)話方式與鍋爐用戶交換信息，實(shí)現(xiàn)鍋爐全自動(dòng)操作運(yùn)行。

生物質(zhì)鍋爐房DCS 控制系統(tǒng)是將整個(gè)鍋爐房主、輔機(jī)系統(tǒng)作為一個(gè)完整的控制對(duì)象，從各參數(shù)檢測(cè)、連續(xù)調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護(hù)、邏輯控制、顯示報(bào)警、監(jiān)控管理到數(shù)據(jù)通訊上均將其作為一個(gè)整體進(jìn)行控制。在智能負(fù)荷智能協(xié)調(diào)控制策略的基礎(chǔ)上通過(guò)前饋/反饋控制、連續(xù)/斷續(xù)控制、非線性控制、方向性控制等控制機(jī)理的有機(jī)結(jié)合來(lái)協(xié)調(diào)控制鍋爐出力和出水溫度，保持質(zhì)和量之間的平衡。協(xié)調(diào)出力熱網(wǎng)負(fù)荷需求與鍋爐實(shí)際出力、鍋爐燃燒控制與循環(huán)水流量以及鍋爐房各子控制回路間的平衡。在保證鍋爐房具備快速熱網(wǎng)負(fù)荷需求響應(yīng)能力的同時(shí)，維持鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定。

一般生物質(zhì)鍋爐房DCS控制系統(tǒng) 至少包括如下控制回路：

. 主汽壓力調(diào)節(jié)自動(dòng)控制

. 減溫水自動(dòng)控制

. 汽包水位調(diào)節(jié)回路

. 主汽溫度調(diào)節(jié)回路

. 送風(fēng)量調(diào)節(jié)控制回路

. 母管制燃燒控制符合分配方案

. 燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)回路

. 爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)回路

. 外網(wǎng)出口供回水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)

除以上各具體控制回路以外，鍋爐DCS 控制系統(tǒng)還具備以下一般性功能：

. 運(yùn)行人員確認(rèn)，故障切換，故障閉鎖等措施

. 聯(lián)鎖保護(hù)，方向閉鎖等安全設(shè)計(jì)

. 對(duì)于多輸出系統(tǒng)設(shè)計(jì)有多路平衡原則（MOCS），保證手/自動(dòng)切 換無(wú)擾

. 設(shè)計(jì)有鍋爐房輔助設(shè)備故障時(shí)的Runback 和防止誤操作設(shè)計(jì)

. 系統(tǒng)掉電后安全設(shè)計(jì)

. SOE功能、事故追憶功能

. 控制范圍符合實(shí)際，符合鍋爐設(shè)備許可運(yùn)行能力

2、鍋爐DCS控制系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

2.1主汽壓力調(diào)節(jié)自動(dòng)控制

主蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是鍋爐主要的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)之一，它通過(guò)燃燒控制系統(tǒng)直接承擔(dān)著鍋爐負(fù)荷調(diào)整任務(wù)，它的投用及調(diào)節(jié)效果的好壞，將直接影響鍋爐汽包水位，主汽溫等參數(shù)的調(diào)節(jié)。鍋爐燃燒主蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是以反映鍋爐熱量供求平衡的主汽壓力信號(hào)作為控制參數(shù)，通過(guò)改變鍋爐燃燒量與配風(fēng)量來(lái)改變鍋爐的燃燒狀況。根據(jù)主汽壓力參數(shù)高、低，調(diào)整鍋爐給料機(jī)轉(zhuǎn)速以改變?nèi)剂狭浚瑥亩鴮?shí)現(xiàn)主汽壓力參數(shù)的校正。

在鍋爐的燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，采用“熱量－燃料”調(diào)節(jié)方式，熱量信號(hào)由蒸汽信號(hào)和汽包壓力的微分所組成，是一種間接測(cè)量燃料量的方法。

主蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制參數(shù)的整定主要體現(xiàn)在鍋爐熱量信號(hào)的改變上。當(dāng)鍋爐燃燒狀況改變時(shí)，鍋爐熱量信號(hào)也會(huì)相應(yīng)的發(fā)生變化。而當(dāng)鍋爐主蒸汽流量改變時(shí)，只要進(jìn)入爐膛的燃料量不變化，熱量信號(hào)就不應(yīng)該變化，即鍋爐主蒸汽流量的變化與鍋爐汽壓的變化存在一定的耦合關(guān)系。因此整定熱量信號(hào)時(shí)應(yīng)該考慮，當(dāng)存在內(nèi)擾時(shí)，熱量信號(hào)相應(yīng)的發(fā)生變化；當(dāng)存在外擾時(shí)，熱量信號(hào)不能變化。由DCS實(shí)現(xiàn)的鍋爐主蒸汽壓力作為主控制信號(hào)，以主蒸汽流量信號(hào)作為副調(diào)信號(hào)的串級(jí)控制系統(tǒng)。

2.2一級(jí)減溫水自動(dòng)控制

主蒸汽溫控制為減溫水控制，其中減溫水為粗調(diào)，其減溫水流量為0～20t/h。

鍋爐減溫水兩側(cè)主蒸汽溫度控制系統(tǒng)均需要投入自動(dòng)，減溫控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是保持集汽集箱前后的溫差與鍋爐負(fù)荷成一種函數(shù)關(guān)系。因此一級(jí)減溫水控制與二級(jí)減溫水控制在主汽溫度控制系統(tǒng)中是必須保持一種相互協(xié)調(diào)關(guān)系。

其中減溫水控制系統(tǒng)的作用是對(duì)主蒸汽溫度以快速消除影響主汽溫度較大的擾動(dòng)（比如鏈條秸稈不均勻、秸稈熱量不夠等）。如果減溫水控制不投入自動(dòng)，當(dāng)較大的主汽溫度擾動(dòng)出現(xiàn)時(shí)，那么只能由操作工根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)調(diào)整一級(jí)減溫水給水量。這不但使操作工增加了操作強(qiáng)度，而且增加了人工干預(yù)減溫水而出現(xiàn)的主汽溫度擾動(dòng)，更加不利于主汽溫的穩(wěn)定。減溫水投入自動(dòng)后可以直接起到保護(hù)屏式過(guò)熱器并保證其溫度的穩(wěn)定。

2.3母管制燃燒控制負(fù)荷分配方案

針對(duì)生物質(zhì)發(fā)電的特點(diǎn)，我方做出方案設(shè)計(jì)的思路是保證鍋爐在工況下運(yùn)行，以能量平衡燃燒控制算法為基礎(chǔ)，對(duì)每臺(tái)正運(yùn)行的鍋爐進(jìn)行合理負(fù)荷分配。具體方法是：

*步，將正在運(yùn)行的鍋爐分成兩類，一類為帶額定負(fù)荷的鍋爐，一類為參與調(diào)峰的鍋爐。

第二步，將母管壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為流量需求信號(hào)，轉(zhuǎn)化方法在燃燒控制算法中已經(jīng)做了詳細(xì)說(shuō)明。

第三步，將流量需求信號(hào)首先分配給帶額定負(fù)荷的鍋爐，讓其在條件下運(yùn)行，然后將余下的流量分配給參與調(diào)峰的鍋爐。

第四步，每臺(tái)鍋爐根據(jù)分配來(lái)的流量負(fù)荷計(jì)算出當(dāng)前鍋爐的給料量。

2.4 MCS基本方案

MCS由以下主要調(diào)節(jié)子系統(tǒng)：

（1）給水調(diào)節(jié)

汽包水位調(diào)節(jié)采用分程調(diào)節(jié)，啟動(dòng)時(shí)用小閥調(diào)節(jié)（單沖量），當(dāng)汽機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)用主給水閥調(diào)節(jié)（三沖量）。

（2）主汽溫度調(diào)節(jié)（減溫水調(diào)節(jié)）

循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)不僅要求主汽壓力穩(wěn)定，而且要求主汽溫度穩(wěn)定。主汽溫度是反映機(jī)組運(yùn)行情況的一個(gè)重要參數(shù)。如果主汽溫度偏高，過(guò)熱器及汽機(jī)將在更加惡劣的環(huán)境下運(yùn)行，材料的使用壽命將會(huì)縮短。相反，如果主汽溫度偏低，則汽機(jī)達(dá)不到預(yù)定的運(yùn)行效率。因此，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)要求主汽溫度穩(wěn)定。

主汽溫度調(diào)節(jié)采用串級(jí)控制方式，取噴水后汽溫為導(dǎo)前信號(hào)，主汽溫度為設(shè)定值，若鍋爐的負(fù)荷增加，主汽溫度降低不能調(diào)整至設(shè)定值時(shí)，需啟動(dòng)燃燒調(diào)節(jié)回路。

（3）送風(fēng)量調(diào)節(jié)（煙氣氧量調(diào)節(jié)）

主汽壓力控制系統(tǒng)發(fā)出的風(fēng)量指令即為總風(fēng)量指令?？傦L(fēng)量中一、二次風(fēng)所占比例zui大，同時(shí)一次風(fēng)和二次風(fēng)直接影響鍋爐的運(yùn)行及燃燒工況。所以，總風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過(guò)改變一、二次風(fēng)量的調(diào)節(jié)指令來(lái)保證鍋爐所需配風(fēng)。鍋爐主控系統(tǒng)得到的總風(fēng)量指令與燃料量測(cè)量值進(jìn)行交叉限制后作為總風(fēng)量控制系統(tǒng)的給定值，以保證負(fù)荷增加時(shí)先加風(fēng)后加燃料、負(fù)荷減小時(shí)先減燃料后減風(fēng)的要求，從而保證一定的過(guò)?？諝庀禂?shù)?？傦L(fēng)量控制系統(tǒng)的給定值在PID中與總風(fēng)量測(cè)量值進(jìn)行運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果經(jīng)過(guò)函數(shù)處理后送往風(fēng)道燃燒器點(diǎn)火風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、一次風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及二次風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

（4）引風(fēng)量調(diào)節(jié)（爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)）

通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板，使?fàn)t膛壓力穩(wěn)定在設(shè)定值上。引風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)有前饋，把一次風(fēng)量和二次風(fēng)量之和作為前饋信號(hào)加到PID調(diào)節(jié)的輸出，以提高一、二次風(fēng)量變化時(shí)，引風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的響應(yīng)速度。

（5）主汽壓力控制系統(tǒng)

循環(huán)流化床鍋爐和煤粉鍋爐一樣，維持主汽壓力恒定都是zui基本的控制要求。汽輪機(jī)或熱用戶的蒸汽用量發(fā)生變化時(shí)，主汽壓力就會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。此時(shí)為了維持主汽壓力恒定，必須改變進(jìn)入鍋爐的燃料量和助燃空氣量。無(wú)論是單元制機(jī)組還是母管制機(jī)組，都要從能量平衡的角度來(lái)構(gòu)造鍋爐主控系統(tǒng)，即由燃料加入量維持主汽壓力恒定。

當(dāng)機(jī)組按單元制運(yùn)行時(shí)，采用主汽壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行鍋爐主控。在主汽壓力控制系統(tǒng)中，通過(guò)調(diào)節(jié)入爐燃料量來(lái)控制主蒸汽壓力，以滿足機(jī)組的運(yùn)行要求。由于入爐燃料量是影響床溫的重要因素之一，故在構(gòu)造主汽壓力控制方案時(shí)把床溫的影響也納入控制方案中。床溫增加減小燃料量，床溫降低則增大燃料量。由于循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫可以在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，故在上述控制方案中設(shè)置了不調(diào)溫死區(qū)，即床溫在該死區(qū)內(nèi)時(shí)不改變?nèi)剂瞎┙o量。由于主蒸汽流量變化直接反映了機(jī)組的負(fù)荷變化，故在上述控制方案中把主蒸汽流量信號(hào)經(jīng)過(guò)函數(shù)運(yùn)算后直接加到控制輸出上，通過(guò)前饋形式提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度。

主汽壓力控制系統(tǒng)得到的燃料量指令和風(fēng)量指令，分別送往燃料量控制系統(tǒng)和風(fēng)量控制系統(tǒng)。

我公司在本行業(yè)業(yè)績(jī)斐然，做的鍋爐DCS控制系統(tǒng)不僅給客戶節(jié)省了人力物力，更是節(jié)省成本、大大提高了工作效率，更精確地達(dá)到控制目的。