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模塊化產(chǎn)品結構設計，控制柜前后產(chǎn)品安裝區(qū)域內靈活搭配安裝，節(jié)省了空間，降低了成本；

系統(tǒng)內各產(chǎn)品模塊支持熱插拔、系統(tǒng)診斷，工程人員可根據(jù)診斷結果結合現(xiàn)場情況，無需系統(tǒng)全部斷電“停車”即可更換產(chǎn)生故障的產(chǎn)品模塊，實現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性；

離線編程、離線組態(tài)。通過儀控云服可遠程下裝、遠程調試，遠程系統(tǒng)診斷、監(jiān)測，高效協(xié)助現(xiàn)場工作人員完成系統(tǒng)調試、故障定位、故障診斷，節(jié)省大量的時間成本和人力成本，降低了生產(chǎn)企業(yè)的用人成本。

遵循IEC61131-3舊際組態(tài)語言標準，實現(xiàn)功能塊圖(FBD)、梯形圖(LD)、結構化文本(ST)、IL 、SFC五種算法編程方式，能夠在線仿真，在線調試，在線下裝；

開放式體系架構設計，支持OPC等標準協(xié)議，融合了各種標準化的軟硬件接口，提供符合MODBUS、PROFIBUS等標準協(xié)議的接口，用于對接第三方軟硬件產(chǎn)品；

模塊化的軟硬件設計思路，開放的軟件應用平臺，可以根據(jù)不同行業(yè)自由進行方案配置、組合，適用于化工、制藥、水處理、電力等各行業(yè)的中小型裝置控制，也適用于中大型聯(lián)合裝置控制；

結合多年的行業(yè)經(jīng)驗及產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗，不斷總結、不斷創(chuàng)新、優(yōu)化設計，推出了3CPU平行運算處理的控制器，雙重冗余通信設計、實時通道監(jiān)測診斷、總線診斷、網(wǎng)絡診斷、各產(chǎn)品模塊運行狀態(tài)診斷，自主診斷分析，精準定位故障，快速處理，結合冗余配置，實現(xiàn)了“不停車”系統(tǒng)故障定位、故障排除，使生產(chǎn)的穩(wěn)定性、可靠性和安全性得到保障。

硬件組態(tài)軟件實現(xiàn)了對控制站中控制模塊、I/O模塊及以太網(wǎng)和現(xiàn)場總線網(wǎng)絡的組態(tài)、配置，能夠自動硬件掃描，硬件組態(tài)、自診斷。軟件支持在線組態(tài)和離線組態(tài)；

算法軟件支持工程師站多人同時編程，自由添加全局、局部自定義變量，能夠在線下裝，在線調試，實時數(shù)據(jù)查看，提高了工程師站工作人員系統(tǒng)調試的效率；

獨立的診斷軟件能夠實時動態(tài)顯示，監(jiān)控整個系統(tǒng)各產(chǎn)品的運行情況，實現(xiàn)自主故險分析，在線診斷，報警提示，診斷數(shù)據(jù)存儲，歷史診斷數(shù)據(jù)查看等；

各I/O模塊中軟件采用采集通道抗干擾濾波處理技術，可選配，設置輸出通道數(shù)據(jù)監(jiān)測，輸出通道量程微調、修正等功能，減小了輸入、輸出數(shù)據(jù)的誤差，提高了數(shù)據(jù)的準確性；

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)?？蓪崿F(xiàn)中大規(guī)模聯(lián)合控制，多控制站應用，自由組合，多工程師協(xié)同工作，組態(tài)管理，根據(jù)控制對象、裝置、工藝的不同進行分區(qū)管理，分區(qū)監(jiān)控，不同分區(qū)數(shù)據(jù)共享，集中管理，集中控制，集中監(jiān)控。

根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場不同裝置和對象，客戶可以選擇構建小規(guī)模系統(tǒng)或者中大型規(guī)模系統(tǒng)。

F700系統(tǒng)每個控制分區(qū)內可最多支持32個控制站，每個控制站最多支持512個I/O模塊，每個控制站內最多支持8組I/O擴展連接模塊，每組I/O擴展連接模塊支持64個I/O模塊，每個控制站內最多支持8個通信模塊，每個控制站內至高I/O容量為: DI: 8192，DO: 8192， AI: 4096， AO: 4096。每個控制分區(qū)總規(guī)模I/O容量為65535，位號容量為150000。