1、行業(yè)概述

隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大及產(chǎn)品多樣化，完善工藝操作及工藝控制，充分挖掘技術(shù)及管理潛力，創(chuàng)造更佳經(jīng)濟效益，實現(xiàn)管理及決策的自動化和科學化日益顯得重要，自動化技術(shù)與信息技術(shù)的應用，是制藥企業(yè)發(fā)展的迫切需要。

青島華凌科技有限公司針對制藥行業(yè)設計集成的制藥DCS自動化控制系統(tǒng)涉及生物化工過程關(guān)鍵工業(yè)設備或工業(yè)過程，如發(fā)酵罐、反應釜、提取罐、蒸發(fā)器等，進行軟測量、過程控制、過程優(yōu)化、系統(tǒng)集成與工程應用的總結(jié)提煉與考核完善，zui終形成生物化工過程成套控制系統(tǒng)，并分品種按單元進行應用實施，獲得單元設備*經(jīng)濟效益；隨后，構(gòu)建生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)處方管理、批次生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)線管理、批量跟蹤及安全管理，對單品種生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，并進一步實現(xiàn)多品種協(xié)調(diào)，獲得整體*經(jīng)濟效益。zui終，建立全廠信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)綜合自動化控制。

2、主要功能與技術(shù)指標

1）生物發(fā)酵過程成套控制系統(tǒng)。

包括生物發(fā)酵過程參數(shù)測量系統(tǒng)：發(fā)酵罐溫度T、發(fā)酵罐壓力P、發(fā)酵液體積V、空氣流量FA、冷卻水進出口溫度T1和T2、攪拌馬達轉(zhuǎn)速RPM、攪拌馬達電流I、泡沫高度H等發(fā)酵過程物理參數(shù)；pH值和溶解氧濃度Do等發(fā)酵過程化學參數(shù)；生物質(zhì)呼吸代謝參數(shù)、生物質(zhì)濃度、代謝產(chǎn)物濃度、底物濃度以及生物比生長速率、底物消耗速率和產(chǎn)物形成速率等發(fā)酵過程生物參數(shù)。

生物發(fā)酵過程常規(guī)控制系統(tǒng)：消泡控制、罐溫控制、罐壓控制、pH控制、溶氧控制、補料控制等。

生物發(fā)酵過程建模、*控制與優(yōu)化：pH、反應溫度的優(yōu)化曲線控制、培養(yǎng)基添加過程優(yōu)化策略、傳遞過程優(yōu)化策略等。

2）合成反應過程成套控制系統(tǒng)。以間歇生產(chǎn)過程綜合經(jīng)濟指標*為目標，集間歇生產(chǎn)管理和間歇生產(chǎn)過程控制為一體的間歇控制系統(tǒng)。它除了包括程序間歇控制系統(tǒng)的全部功能外，還有配方處理、過程優(yōu)化、在線或離線的統(tǒng)計過程控制、批量生產(chǎn)管理、計劃與調(diào)度、能量管理等功能。

3）中藥提取過程成套控制系統(tǒng)：現(xiàn)代中藥制備工藝包括：藥材->水洗->烘干->切碎->水提取三次->過濾->樹脂吸附->水洗滌->洗脫->減壓濃縮->醇沉->過濾->減壓濃縮->低溫干燥或噴霧干燥->成品；中藥提取生產(chǎn)過程，是依據(jù)GMP規(guī)范，按給定的配方，生產(chǎn)一定量產(chǎn)品的過程，是典型的間歇生產(chǎn)過程。其主要特點是：小批量、多品種，其特征是：物料流動的不連續(xù)性、物料和設備的非穩(wěn)態(tài)性、產(chǎn)品及其工藝的不確定性和設備資源的動態(tài)調(diào)度分配。包括中藥提取過程順序控制、離散控制、調(diào)節(jié)控制、配方處理、設備管理、生產(chǎn)調(diào)度和跟蹤功能、操作優(yōu)化等。

4）IMES制造執(zhí)行系統(tǒng)：在過程控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，基于非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的制藥企業(yè)集成信息平臺，構(gòu)建生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)處方管理、批次生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)線管理、批量跟蹤及安全管理等，對單品種生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，并進一步實現(xiàn)多品種協(xié)調(diào)，獲得整體*經(jīng)濟效益。

3、技術(shù)方案

1）制藥DCS自動化控制系統(tǒng)采用*控制、裝備建模、過程優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)生物發(fā)酵過程成套控制系統(tǒng)、合成反應過程成套控制系統(tǒng)、中藥提取過程成套控制系統(tǒng)；

2）提供可定制擴展的制藥行業(yè)控制工程行業(yè)算法庫，通過設計院、設備制造商、工程公司、行業(yè)用戶，不斷提煉專家知識與工程經(jīng)驗，不斷豐富行業(yè)自動化專業(yè)知識庫，以領(lǐng)域知識為主體，在資源可重用、系統(tǒng)可重構(gòu)的架構(gòu)平臺支撐下，在統(tǒng)一建模規(guī)范的基礎(chǔ)上，通過繼承、派生、重用、重構(gòu)機制，顯著提高項目工程設計與編程開發(fā)效率；

3）開發(fā)實現(xiàn)多種網(wǎng)絡驅(qū)動硬件模塊，通過開放規(guī)范的OPC客戶端與服務器接口，采用透明網(wǎng)絡管理技術(shù)實現(xiàn)與第三方設備的數(shù)據(jù)通訊，構(gòu)建分布式工程對象實時數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)與外部設備數(shù)據(jù)的全局*與統(tǒng)一接口，滿足工業(yè)數(shù)據(jù)多實時性、多語義性、多時空性、多尺度性的信息集成與接口開放要求；基于實時數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)制藥企業(yè)單元裝置與智能設備的網(wǎng)絡互聯(lián)與數(shù)據(jù)接口。

4、應用領(lǐng)域與使用效果

制藥企業(yè)通過實施青島華凌科技有限公司設計集成的制藥DCS自動化控制系統(tǒng)，首先，分品種按單元進行過程控制：完成發(fā)酵罐和反應釜等重要生產(chǎn)單元的參數(shù)檢測與穩(wěn)定控制，建立單元控制系統(tǒng)，使每臺工藝設備發(fā)揮*效益；包括發(fā)酵車間、合成車間、熱電廠自動化改造、科研中心、三廢處理等；隨后，構(gòu)建生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)處方管理、批次生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)線管理、批量跟蹤及安全管理等，對單品種生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，并進一步實現(xiàn)多品種協(xié)調(diào)；zui后，實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化。綜合自動化系統(tǒng)實施后，發(fā)酵與后提取生產(chǎn)水平大幅度提高；染菌率進一步下降；主輔原材料消耗亦有所降低，產(chǎn)品綜合成本每年下降10%以上，原料采購成本每年下降6%以上，銷售收入每年增長20%以上；經(jīng)濟效益顯著。