橡膠密封件成型設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室用小型硫化機(jī)、液壓式平板硫化機(jī)、四柱式橡膠硫化機(jī)

溫馨提示：本產(chǎn)品有電加熱，水冷和單層，雙層等不同規(guī)格，支持定做zui大噸位可達(dá)150噸
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一、橡膠密封件成型設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室用小型硫化機(jī)、液壓式平板硫化機(jī)、四柱式橡膠硫化機(jī)實(shí)物展示：

二、、實(shí)驗(yàn)室用小型硫化機(jī)、液壓式平板硫化機(jī)、四柱式橡膠硫化機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

本機(jī)適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也可供實(shí)驗(yàn)室和研究院校作壓制試片用。其結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓式。本機(jī)裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵，由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)用磁力起動(dòng)器起動(dòng)，內(nèi)裝熱繼電器作過(guò)載保護(hù)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載或遇到故障時(shí)，即會(huì)自動(dòng)停車。中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間，并裝有導(dǎo)架。本機(jī)采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，保持車間清潔，操作方便，安全可靠。可單機(jī)使用，方便用戶。本機(jī)在左下角設(shè)有儲(chǔ)油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類，*用N32#或N46#液壓油，油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過(guò)濾后，方可注入油箱。油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì)。

三、、實(shí)驗(yàn)室用小型硫化機(jī)、液壓式平板硫化機(jī)、四柱式橡膠硫化機(jī)操作流程

本機(jī)設(shè)有電氣控制箱，供操作電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)用。控制閥上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動(dòng)方向。設(shè)備使用前，應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過(guò)濾的純凈油液，油箱上設(shè)有注油孔，注油高度按油標(biāo)高度注入。

設(shè)備正常使用前，須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動(dòng)，各管路是否牢固。

試車的具體要求如下：

1、 將控制閥的操縱手柄向下?lián)?，打開控制閥，啟動(dòng)油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運(yùn)行。

2、把手柄向上撥，關(guān)閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時(shí)。

3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于５次，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常使用。

四、、實(shí)驗(yàn)室用小型硫化機(jī)、液壓式平板硫化機(jī)、四柱式橡膠硫化機(jī)性能特點(diǎn)

電氣系統(tǒng)說(shuō)明

1、 一般說(shuō)明：

本機(jī)采用380V、50Hz三相四線電源供電，內(nèi)部控制器件220V，電氣控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過(guò)載等安全保護(hù)裝置，

2、 溫度控制：

電加熱系統(tǒng)的加熱元件為0.5KW,110V管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱之用。熱板內(nèi)還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為熱板溫度顯示之用，并分別由三套溫度控制調(diào)節(jié)儀BT1、BT2、BT3分別控制每層平板的加熱溫度。加熱開關(guān)SA3 閉合后，溫度調(diào)節(jié)儀得電工作，分別控制交流接觸器KM2、KM3、KM4，使各熱板的加熱器通電加熱。當(dāng)熱板溫度升到設(shè)定溫度時(shí)，溫度調(diào)節(jié)儀能夠控制加熱器自動(dòng)斷電，自動(dòng)恒溫。加熱溫度分別可調(diào)，以適應(yīng)于不同橡膠制品的工藝要求。

3、控制系統(tǒng)：

接通開關(guān)QS,電源指示燈HL1亮，按動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合并自鎖，油泵電動(dòng)機(jī)M得電運(yùn)轉(zhuǎn)，合模上升，此時(shí)，由于KM1常開點(diǎn)13－19閉合，KA2得電吸合并自鎖，其常開點(diǎn)7－9閉合，階段電接點(diǎn)壓力表SP電源。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定硫化壓力時(shí)，11－9閉合，KA1得電吸合，其常開點(diǎn)13－15斷開交流接觸器KM1控制回路，各常開點(diǎn)恢復(fù)常開，油泵電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，KT時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，KT經(jīng)一定時(shí)間延時(shí)后動(dòng)作，其延時(shí)閉合的常開點(diǎn)1－23閉合，報(bào)警器HA得電報(bào)警，硫化時(shí)間到，此時(shí)可按下急停按鈕SB1再開模。本機(jī)具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能，當(dāng)壓力下降到規(guī)定值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表9－13閉合，交流接觸器KM1吸合，其常開點(diǎn)13－19閉合得電，油泵電動(dòng)機(jī)得電運(yùn)轉(zhuǎn)，開始補(bǔ)壓至硫化壓力時(shí)9－11重新電接，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓。

4、注意事項(xiàng)：

a、試車前，應(yīng)先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與要求相符。

b、各電氣設(shè)備均應(yīng)妥善接地，應(yīng)用2.5平方以上導(dǎo)線與大地可靠連接。

c、檢查各電器件觸點(diǎn)，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。

d、溫度指示調(diào)節(jié)儀的維護(hù)可參見溫度指示調(diào)節(jié)儀的說(shuō)明書。

e、使用或改變工藝時(shí)，應(yīng)先設(shè)定硫化壓力（電接點(diǎn)壓力表上限針及規(guī)定壓力降（壓力表下限針）和硫化時(shí)間。

五、25T平板硫化機(jī)技術(shù)規(guī)格：

1 、公稱合模力 ：250KN

2、熱板規(guī)格 ：350×350mm

3、熱板距離： 100mm

4 、工作層數(shù) ：2

5 、zui大液壓力 ：14.5MPa

6、熱板單位面積壓力 ：2MPa

7 、柱塞行程 ：200mm

8 、加熱方式 ：電加熱 20-300度

9、 電機(jī)功率： 3KW

10 、外形尺寸（L×W×H）： 1233×532×1408mm

11 、重量： 1.3噸

12、電源：380V

六、：

：李女士

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旺旺：源峰試驗(yàn)機(jī)

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