伺服系統(tǒng)連接方便，采集數(shù)據(jù)信息豐富，能夠滿足伺服系統(tǒng)各項運行狀態(tài)監(jiān)控，如實際位置、速度和電流信號的顯示，并提供方便、快捷的調(diào)試手段，即通過軟件界面實時提供數(shù)據(jù)信息變化，工程人員依靠伺服系統(tǒng)可快速解決用戶現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，同時可確保數(shù)控機床在實際生產(chǎn)環(huán)境中零件加工性能穩(wěn)定、機床運行安全可靠。

 

　　伺服系統(tǒng)的采集數(shù)據(jù)會直接上傳“云服務(wù)中的大數(shù)據(jù)中心”，通過單機歷史數(shù)據(jù)縱向比較和機床集群數(shù)據(jù)的橫向比較，掌控機床健康狀態(tài)，實現(xiàn)機床健康保障。伺服系統(tǒng)可廣泛的應(yīng)用在智能制造多個行業(yè)領(lǐng)域。

 

　　交流伺服系統(tǒng)應(yīng)用

 

　　伺服系統(tǒng)目前已經(jīng)應(yīng)用于用戶現(xiàn)場加工機床的調(diào)試、自動生產(chǎn)線中的調(diào)試以及智能制造車間，同時伺服系統(tǒng)在長時間連續(xù)運行的可靠性實驗環(huán)境中也得了應(yīng)用。伺服系統(tǒng)用于用戶現(xiàn)場調(diào)試時，主要滿足用戶零件切削高速、高精的需求，同時可以收集用戶加工時出現(xiàn)的問題，利用智能傳感技術(shù)、云計算技術(shù)采集信息，通過網(wǎng)絡(luò)直接上傳到“云數(shù)據(jù)平臺”，作為大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)信息。當(dāng)其他用戶出現(xiàn)類似問題時，客服可依據(jù)大數(shù)據(jù)平臺信息，第一時間合理、快速的解決用戶問題。

 

　　伺服系統(tǒng)在可靠性試驗中，采集伺服控制的電動機實際運行位置，也可以采集伺服驅(qū)動的電流信號，測試工程師定期查看可靠性試驗中的機床或電柜數(shù)據(jù)信息，便于監(jiān)測數(shù)控系統(tǒng)整機的運行狀態(tài)。

 

　　自動化測試系統(tǒng)未來將在智能制造示范工廠中應(yīng)用，伺服系統(tǒng)將通過移動端APP或網(wǎng)絡(luò)主頁監(jiān)測G代碼模塊在實際生產(chǎn)加工中驗證正確性及功能模塊被連續(xù)使用時的穩(wěn)定性，也可監(jiān)測到每臺數(shù)控機床運行狀態(tài)，保證智能工廠零件加工的安全性與可靠性。