黃先生
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Kawasaki川崎原裝日本柱塞泵
柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng),使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合,諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶中。當(dāng)先導(dǎo)壓力增大的時(shí)候,先導(dǎo)控制活塞(643)就會(huì)向右移動(dòng),壓縮先簧(646)至受力平衡的位置。
固定在撥叉613上的銷(xiāo)軸875,裝入先導(dǎo)活塞的凹槽A里面,因此,當(dāng)先導(dǎo)活塞移動(dòng)時(shí),撥叉桿613以B銷(xiāo)軸為中心旋轉(zhuǎn)(B點(diǎn)由由支軸塞614和銷(xiāo)軸875固定)。因?yàn)?,撥?13的大孔截面C裝有固定在反饋桿611上的凸出銷(xiāo)軸897,所以,撥叉613旋轉(zhuǎn)時(shí),銷(xiāo)軸897向右移動(dòng)。由于反饋桿的截面D里面裝有搖臂銷(xiāo)(531)(與斜盤(pán)鉸接)固定的銷(xiāo)軸(548),因此,當(dāng)銷(xiāo)軸(897)移動(dòng)時(shí),反饋桿繞 D點(diǎn)的銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)。因?yàn)椋答仐U銷(xiāo)軸874與閥桿652相連,所以,閥桿向右移。 閥桿的移動(dòng)導(dǎo)致出油壓力P1經(jīng)閥桿通向油口CL,并進(jìn)入伺服活塞的大孔徑截面腔,不斷進(jìn)入伺服活塞小孔徑截面腔的出油壓力P1,因截面的差異使得伺服活塞向右移動(dòng),從而導(dǎo)致斜盤(pán)的傾角變小。當(dāng)伺服活塞向右移動(dòng)時(shí),D點(diǎn)也向右移動(dòng),閥桿裝有復(fù)位彈簧654,一直向左張緊,于是銷(xiāo)軸897被撥桿2的大孔截面C 壓住。
因此,當(dāng)D點(diǎn)移動(dòng)時(shí),反饋桿繞C點(diǎn)的銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn),閥桿向左移動(dòng)。這就使得襯套651和閥桿652之間的通路緩慢關(guān)閉,當(dāng)通路*關(guān)閉時(shí),伺服活塞就*停止移動(dòng)。
流量控制特性曲線的調(diào)節(jié)
依靠調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)流量的控制特性曲線??梢酝ㄟ^(guò)旋松六角螺母(801)和擰緊(或旋松)內(nèi)六角螺釘(924)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰緊螺釘可使控制曲線按如圖所示向右移動(dòng)。
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位,方式不正確。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。
Kawasaki川崎原裝日本柱塞泵
實(shí)際使用效果表明,密封元件失效多的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,離心泵機(jī)封動(dòng),靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,主要原因有:?、侔惭b時(shí)密封面間隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過(guò)熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。
③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機(jī)封失效。
另外,密封面表面滑溝,端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,造成端面汽化,過(guò)熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),造成密封面錯(cuò)位而失效。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效,所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
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