于降低殘余應(yīng)力效果與熱時效相當(dāng)工件尺寸穩(wěn)定性，抗疲勞強(qiáng)度極限還比熱時效好，所需固定設(shè)備生產(chǎn)周期短、處理地點(diǎn)靈活、購買一套裝置投入少、時效時耗能少，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)應(yīng)用已相當(dāng)普遍，許多鑄造、焊接、機(jī)加工行業(yè)已將振動時效定為機(jī)械構(gòu)件必須采用的標(biāo)準(zhǔn)工藝了。

振動時效即振動時效消除殘余應(yīng)力方法，是通過與所需要時效構(gòu)件剛性相連的激振器的振動頻率、偏心大小、激振時間，將激振器所產(chǎn)生的周期性外力施加于工件，使工件產(chǎn)生振動，利用知道能量達(dá)到降低和均勻化殘余應(yīng)力，提高尺寸精度的目的。對于振動時效的機(jī)理可以從宏觀和微觀兩個方面來解釋。

從宏觀上講，在周期性外載作用下，工件各部分產(chǎn)生的交變動應(yīng)力與內(nèi)部的殘余應(yīng)力相互疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域，產(chǎn)生了微小的塑性變形，改變了原有的內(nèi)部應(yīng)力場，終使工件的殘余應(yīng)力降低并且重新分布，從而使工件達(dá)到了平衡狀態(tài)。從微觀上講，振動能量的輸入提高了工件內(nèi)部晶體的動能，加快了畸變晶格恢復(fù)平衡位置的狀態(tài)，引起位錯密度的曾加，位錯移動受阻，從而強(qiáng)化了基體，降低了工件的殘余應(yīng)力，振動時效消除殘余應(yīng)力設(shè)備保證了工件在加工過程中穩(wěn)定了尺寸與性能

★普通液晶振動時效改進(jìn)型，穩(wěn)定性、時效*提高。
★時效現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)了對工件時效過程的數(shù)據(jù)傳輸，提高了消除應(yīng)力的水平。
★自動漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對比。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
★全自動功能完善，兼具半自動和手動功能。
★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗*力。
★強(qiáng)大的人機(jī)對話功能加上簡單的操作方式使操作者更易掌握振動時效工藝。
★飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。
振動時效消除殘余應(yīng)力設(shè)備
技術(shù)參數(shù)