JG-T6Y 液晶顯示全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除焊接應(yīng)力

 功能簡介：

1. 使用簡單，操作僅需4個(gè)按鍵，容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
2. 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。
3. 使用功能包括：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)一體式操作程序，功能齊全。
4. 自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5. 如設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動(dòng)判斷，并給出正確的使用方式。
6. 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗*力。
7. 時(shí)效處理中自動(dòng)選擇時(shí)效處理點(diǎn)，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，監(jiān)測。
8. 時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9. 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號(hào)故障、線路連接等問題，液晶屏幕會(huì)給出清晰問題解決方案，方便使用。
10. 高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
11. 采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。
12. 設(shè)備體積小，可隨時(shí)移動(dòng)到地點(diǎn)使用，使用及其方便。

技術(shù)參數(shù)：

激振力（KN）      5           15          30           40          50
調(diào)速范圍（r/min） 1000～10000  1000～8000  1000～8000  1000～8000  500～6000
可處理工件重量（T） 0～2           0～20      0～50      0～100     0～500
電機(jī)功率（W）       600         1200       1500          2200      3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
 

產(chǎn)品圖片：

   JG-T6Y 液晶顯示全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除焊接應(yīng)力

產(chǎn)品現(xiàn)場應(yīng)用：（工作人員現(xiàn)場安裝調(diào)試）

振動(dòng)時(shí)效的定義

它描述的是這樣一個(gè)物理過程：即利用一種嚴(yán)格受控的振動(dòng)能量，對(duì)金屬工件進(jìn)行處理，以解決工件加工過程中和加工之后出現(xiàn)的內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致尺寸變化及抗載荷能力變化問題。VSR對(duì)消除、減少或均化金屬工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，提高工件抗動(dòng)靜載、抗變形能力，穩(wěn)定尺寸精度有超卓的功效。

工作原理

從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當(dāng)工件受到振動(dòng)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中嚴(yán)重部位就會(huì)超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強(qiáng)化了金屬基體，而后振動(dòng)又在另一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動(dòng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時(shí)，振動(dòng)消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的過程就結(jié)束。

使用方法：

1. 首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將測試工件振動(dòng)情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準(zhǔn)備過程。

2. 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以掃描的方式自動(dòng)檢測出被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小，這一步又稱為振前掃描

3. 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以第二步測得參數(shù)為依據(jù)自動(dòng)確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，在處理過程中隨時(shí)檢測振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時(shí)即適時(shí)停止處理過程，這一步又稱為振動(dòng)處理過程

4. 振動(dòng)處理完畢后，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)被時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測，以便依據(jù)JB/T5926-91或JB/T10375-2002標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行判定。這一步又稱為時(shí)效效果檢測過程或振后掃描。

5. 由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小分布不同，振動(dòng)時(shí)效選用的振動(dòng)時(shí)間也應(yīng)有所不同。振動(dòng)時(shí)間的長短對(duì)振動(dòng)時(shí)效的效果，尤其是獲得較好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果是有一定的影響的。除英國的振動(dòng)時(shí)效工藝外，其他包括中國在內(nèi)的所有國家所選用的都是長時(shí)間的亞共振處理方法。時(shí)效設(shè)備一般僅需要30-40min即可。