包衣機的問世賦予片劑薄膜包衣生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化，薄膜包衣對片芯的要求相對于包糖衣來說嚴格得多，而它對各個工序之間的相互配合、生產(chǎn)過程中的一系列基本操作參數(shù)技術(shù)和相互配套都有所要求。為了對包衣機的進一步研究，應(yīng)從基本操作參數(shù)入手。國內(nèi)大都數(shù)的包衣機皆使用定量蠕動泵，對此類包衣機將涉及到7個基本操作參數(shù)：
（1）噴槍位置，即霧化噴槍在包衣滾筒內(nèi)的位置，一般有二種模式，噴槍對著滾筒內(nèi)下方位或噴槍對著滾筒內(nèi)壁的某一位置。一般來說，這一模式對Z終包衣質(zhì)量都相當重要，而國內(nèi)以噴槍對著滾筒體下方位模式為主。
（2）噴霧速度，即霧化量，其是單位時間對噴出的包衣液（混懸液）的總量。
（3）霧化壓力，其含二個概念，即噴槍口霧化氣與混懸液產(chǎn)生薄霧的壓力及霧化氣本身的壓力。
（4）進風口溫度，即進口滾筒內(nèi)用于干燥包衣片劑的熱空氣溫度。
（5）總進風量，即進口滾筒內(nèi)用于干燥和穿透片料床的風量，通常調(diào)節(jié)出風量比進風量稍大，這樣才能造成包衣滾筒內(nèi)略呈負壓，使包衣液能順利進入片料床。
（6）包衣滾筒內(nèi)壓力，包衣滾筒與室內(nèi)壓力差，壓力差不足導(dǎo)致包衣液無法吸入片料床，而粘附在片料床表面、入口處、滾筒內(nèi)壁或噴霧系統(tǒng)上；壓力差過高會會帶入片料床過量的包衣液。
（7）包衣滾筒的轉(zhuǎn)速，有理論認為，包衣滾筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗而設(shè)為恒定的，究竟怎樣有待探討。
綜合參數(shù)即為上述參數(shù)的不同組成和設(shè)定，綜合參數(shù)不當會引起的顆粒物在噴霧系統(tǒng)表面的粘附或包衣液干燥小顆粒粘附在噴槍噴嘴口，嚴重時會導(dǎo)致霧化方向的隨意和不確定性，形成這現(xiàn)象還涉及到噴槍的結(jié)構(gòu)。 在上述7個基本操作參數(shù)中，并不是所有參數(shù)都是一定可變化調(diào)節(jié)或人為設(shè)定的，至少有幾項參數(shù)是靠人為經(jīng)驗所設(shè)置的，其中大多數(shù)參數(shù)一旦設(shè)定后即可完成包衣運行。但對包衣滾筒的轉(zhuǎn)速是一個可值得探討的問題，在國內(nèi)大都數(shù)包衣機的滾筒轉(zhuǎn)速是恒設(shè)定的，究竟?jié)L筒轉(zhuǎn)速的可調(diào)是否有意義呢？ 從包衣的原理1可知：包衣滾筒轉(zhuǎn)速太低，片芯會發(fā)生大量互相粘結(jié)，造成類似“粘結(jié)”的質(zhì)量問題；包衣滾筒轉(zhuǎn)速太高，則因過分摩擦而導(dǎo)致“剝落”或碎片。這些制造商都明白，也能根據(jù)片劑包衣性能、生產(chǎn)量和設(shè)備規(guī)格而設(shè)計出包衣滾筒轉(zhuǎn)速。但是，接下去的問題是恒定的滾筒轉(zhuǎn)速是否優(yōu)化？滾筒轉(zhuǎn)速在整個包衣過程是否可變？
（1）滾筒轉(zhuǎn)速的優(yōu)化問題，優(yōu)化的目的是維持片料床Z佳的適宜速度，既保證片芯有效的翻動又不會讓片芯飛出片料床。選擇Z小的速度應(yīng)讓片芯在片料床沒有片刻地停滯，這就需用實驗方法再優(yōu)化，可試用一種方法確定速度的范圍，當一定量片芯裝入滾筒后，試啟用從Z小速度開始慢慢增加，同時觀察滾筒內(nèi)任何地方的片芯均能翻動，即能消除片芯翻動的盲區(qū)，此時增加的速度為Z小速度。爾后，繼續(xù)增大滾筒轉(zhuǎn)速，觀察有單個片芯跳出霧化所覆蓋的片料床區(qū)域時，可認為適用的Z大速度。要研究此轉(zhuǎn)速范圍優(yōu)化的目的便是指導(dǎo)操作者合理設(shè)定轉(zhuǎn)速和為第二個包衣過程速度變化作必要的準備。
（2）滾筒轉(zhuǎn)速在整個包衣過程可變性問題，一般國內(nèi)包衣機在整過程滾筒轉(zhuǎn)速是基本不變的，而包衣過程是由霧化和干燥二個階段所組成的，其中霧化過程約占總包衣過程的40%左右。在霧化過程需達到包衣液在片芯上薄膜達到完整，此時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)用Z小速度。但到了干燥階段，為了增加片料床的被包敷片芯的運動通道或間隙，以達到干燥均勻一致目的，這樣滾筒轉(zhuǎn)速就需用Z大速度。
由此看來，包衣機的滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)變頻可調(diào)，且能有菜單來設(shè)定其變化，文獻證明2：有變化轉(zhuǎn)速比單一轉(zhuǎn)速所包衣產(chǎn)品相比衣膜更光滑更*。
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