橫河渦輪流量計屬于速度式流量計，其葉片轉(zhuǎn)動存在動力和阻力，動力的來源就是管道內(nèi)氣體對葉片的推動力，阻力的主要來源就是內(nèi)部轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的摩擦力。主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體,液體,蒸氣等多種介質(zhì)。

為了確保渦輪流量計的測量準確,必須正確地選擇安裝位置和方法：

1.對直管段的要求： 流量計必須水平安裝在管道上（管道傾斜在5以內(nèi)），安裝時流量計軸線應(yīng)與管道軸線同心，流向要一致。 流量計上游管道長度應(yīng)有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。

對配管的要求： 流量計安裝點的上下游配管的內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑相同。

對旁通管的要求： 為了保證流量計檢修時不影響介質(zhì)的正常使用，在流量計的前后管道上應(yīng)安裝切斷閥門（截止閥），同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，流量計使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生不穩(wěn)流現(xiàn)象。

2.對外部環(huán)境的要求： 流量計安裝在室內(nèi)，必須要安裝在室外時，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。

對介質(zhì)中含有雜質(zhì)的要求： 為了保證流量計的使用壽命，應(yīng)在流量計的直管段前安裝過濾器。

3.安裝場所： 流量計應(yīng)安裝在便于維修，無強電磁干擾與熱輻射的場所

對安裝焊接的要求： 用戶另配一對標準法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計焊接！ 安裝流量計前應(yīng)嚴格清除管道中焊渣等臟物，用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。 安裝流量計時，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內(nèi)。

4.流量計接地的要求： 流量計應(yīng)可靠接地，不能與強電系統(tǒng)地線共用。

5.對于防爆型產(chǎn)品的要求： 為了儀表安全正常使用，應(yīng)復(fù)核防爆型流量計的使用環(huán)境是否與用戶防爆要求規(guī)定相符，且安裝使用過程中，應(yīng)嚴格遵守國家防爆型產(chǎn)品使用要求，用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的連接方式，不得隨意打開儀表。 選型在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，防止超速運行，以保證獲得理想準確度和保證正常使用壽命。 安裝流量計前應(yīng)清理管道內(nèi)雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒。 流量計投運時應(yīng)緩慢地先開啟前閥門，后開啟后閥門，防止瞬間氣流沖擊而損害渦輪。 加潤滑油應(yīng)按告示牌操作，加油的次數(shù)依氣質(zhì)潔凈程度而定，通常每年2-3次。由于試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運轉(zhuǎn)，以及渦輪在反向流中運轉(zhuǎn)都會可能使流量計損壞。

6. 流量計運行時不允許隨意打開前.后蓋，更動內(nèi)部有關(guān)參數(shù)，否則將影響流量計的正常運行。 小心安裝墊片，確保沒有突出物進入管道，以防止干擾正常的流量測量。

7. 流量計在標定時要在流量計取壓口上采集壓力。  

渦輪流量計故障分析與維護處理：
　　1.天然氣正常流動，渦輪流量計不計數(shù)。故障分析：電源線、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良；顯示儀內(nèi)部印制電路板、接觸件有無接觸不良；線圈是否良好；葉輪是否碰撞傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂。維護處理：用歐姆表排查故障點；印制電路板故障檢查采用替換“備用板"法，換下故障板再作細致檢查；檢查線圈有無斷線和焊點脫落；去除異物，清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手拔動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù)。
　　2.未作減量操作，流量顯示逐漸下降。故障分析：渦輪流量計前的過濾器是否堵塞；流量傳感器管段上的閥門開度自動減少；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減緩轉(zhuǎn)速。操作維護：清洗過濾器；調(diào)節(jié)流量計上游閥門，判斷有w故障，確認后再修理或更換；卸下傳感器清除雜物，必要時重新校驗。
　　3.天然氣不流動，流量顯示不為零。故障分析：傳輸信號線路屏蔽不良，外界信號干擾；管道外部振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號；截止閥關(guān)閉不嚴發(fā)生內(nèi)漏；顯示儀線路板之間或電子元件損壞產(chǎn)生干擾。操作維護：檢查動力電纜與信號電纜是否分開鋪設(shè)，顯示儀端子接地是否良好；加固管道，安裝防止振動的設(shè)備；檢修或更換截止閥；檢查顯示儀電路，判斷干擾源，查出故障點。