【儀表網(wǎng) 儀表企業(yè)】導(dǎo)讀：在互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合背景下，以智能制造為主攻方向的產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革，讓制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)正在發(fā)生著根本性轉(zhuǎn)變，人機(jī)協(xié)作、數(shù)據(jù)互聯(lián)的作用日益凸顯。
 

　　本文對(duì)市值超過(guò)千億的中國(guó)智能制造企業(yè)進(jìn)行了匯總，并對(duì)前十家企業(yè)在智能制造方面的表現(xiàn)和動(dòng)態(tài)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。
 

　　本表由公開(kāi)信息整理，未在國(guó)內(nèi)上市的企業(yè)不在本表。企業(yè)市值數(shù)據(jù)取自成稿期間，具體數(shù)據(jù)以實(shí)時(shí)信息為準(zhǔn)。
 

　　▌寧德時(shí)代
 

　　全自動(dòng)化和智能化的鋰電池生產(chǎn)設(shè)備將在保證鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)出的鋰電池具有較好的一致性、高可靠的安全性能和直通良率，從而降低生產(chǎn)成本。
 

　　寧德時(shí)代很早就已經(jīng)將機(jī)器人技術(shù)導(dǎo)入鋰電生產(chǎn)線，通過(guò)工業(yè)機(jī)器人、AGV小車(chē)等自動(dòng)化設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率和電池一致性，降低成本。
 

　　2019年，寧德時(shí)代入選國(guó)家智能制造標(biāo)桿企業(yè)。
 

　　2021年，寧德工廠被評(píng)選為“燈塔工廠”，是全球首個(gè)獲評(píng)“燈塔工廠”的電池工廠。
 

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇在認(rèn)定其為“燈塔工廠”的評(píng)語(yǔ)中這樣說(shuō)：“為了應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，寧德時(shí)代利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù)，在3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。”
 

　　▌比亞迪
 

　　作為全球智能產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)和組裝的領(lǐng)先廠商，比亞迪為客戶提供垂直整合的一站式服務(wù)，產(chǎn)品覆蓋消費(fèi)電子、汽車(chē)智能系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、人工智能及新型智能產(chǎn)品等領(lǐng)域。
 

　　在比亞迪5G創(chuàng)新工廠，總裝產(chǎn)量、車(chē)輛出入庫(kù)、能耗物料等關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)顯示在工作區(qū)大屏幕，AGV小車(chē)在固定路線上將保險(xiǎn)杠運(yùn)輸?shù)教囟C(jī)床，員工佩戴AR頭盔指導(dǎo)生產(chǎn)，工業(yè)視覺(jué)取代了“人眼+人腦”，工廠管理效率提升20%，生產(chǎn)效率提升15%，車(chē)標(biāo)錯(cuò)漏貼率降為0。
 

　　針對(duì)人員叉車(chē)分流、安全帽佩戴和安環(huán)檢測(cè)等車(chē)間生產(chǎn)安全場(chǎng)景需求，基于物體識(shí)別、人員/車(chē)輛跟蹤和場(chǎng)景語(yǔ)義分割等AI算法，對(duì)違規(guī)操作、風(fēng)險(xiǎn)事件等開(kāi)展實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)告警，大幅降低工廠安全監(jiān)管成本和安全事故風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　另外，比亞迪的叉車(chē)業(yè)務(wù)已經(jīng)持續(xù)多年。伴隨著制造業(yè)的升級(jí)，比亞迪逐漸將業(yè)務(wù)從傳統(tǒng)叉車(chē)領(lǐng)域延伸至AGV領(lǐng)域。當(dāng)前，在比亞迪叉車(chē)產(chǎn)品頁(yè)面，已經(jīng)可以看到系列移動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)品，包括前移式、堆垛式、托盤(pán)式、平衡重式和牽引式等不同類(lèi)型。
 

　　▌美的
 

　　美的集團(tuán)自2012年開(kāi)啟數(shù)字化統(tǒng)籌與建設(shè)以來(lái)，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面投入金額超過(guò)百億元。特別是美的M.IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)落地，并以T+3訂單模式為牽引，打通線上線下，實(shí)現(xiàn)了全價(jià)值鏈數(shù)字化運(yùn)營(yíng)、智能排產(chǎn)、工業(yè)AI、全流程數(shù)字化物流管理，以及互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)SaaS平臺(tái)共五大維度的結(jié)合，創(chuàng)造了勞動(dòng)效率提高28%、單位成本降低14%，以及訂單交付期縮短了56%的卓越運(yùn)營(yíng)表現(xiàn)，最終在自身業(yè)績(jī)與助力客戶成功上實(shí)現(xiàn)質(zhì)的雙飛躍。
 

　　2020年，美的空調(diào)廣州工廠首次入選“燈塔工廠”。
 

　　2021年，美的集團(tuán)旗下的微波爐順德工廠成功入選成為世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)最新的“燈塔工廠”。該工廠正在孕育包括倉(cāng)庫(kù)物流車(chē)5G定位、云化PLC、庫(kù)卡機(jī)器人、園區(qū)安全監(jiān)控、機(jī)器視覺(jué)AI質(zhì)檢、背負(fù)式AGV應(yīng)用、設(shè)備AR點(diǎn)檢和遠(yuǎn)程輔助維修等智能制造應(yīng)用場(chǎng)景。
 

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