1　概述

1.1　產(chǎn)品特點

LBG1系列礦用隔爆型高壓電纜連接器（以下簡稱連接器）是由導(dǎo)電桿為公用連接件的兩段*相同的部分組成，每一部分又包括電纜引入裝置、絕緣子和靜觸頭；

連接器的絕緣子選用性能優(yōu)良的絕緣材料（DMC）一次壓制成型，絕緣性能強，機械強度高；

連接器用于防止電纜拔脫的壓板設(shè)計成帶有弧形溝槽的鑄件，*地提高了壓線的可靠性；

絕緣子采用內(nèi)部卡簧固定于隔爆外殼上，避免與外界直接連通，安全可靠，又便于拆裝；

隔爆外殼采用Q235A鋼板，用二氧化碳?xì)怏w保護焊自動焊接而成，焊縫平整飽滿，結(jié)實可靠；

1.2　主要用途及適用范圍

連接器適用于含有甲烷或煤塵爆炸危險的煤礦井下，用于3.3kV～10kV各種橡套電纜、交聯(lián)電纜等電纜間的終端連接，也可將其一半防爆聯(lián)接筒接到移動變電站的高壓開關(guān)上，作為移動變電站進線電纜接線之用，以便互相插接。

1.3　使用條件

連接器在下列條件下能正常工作：

a) 環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；

b) 環(huán)境溫度-20℃～+40℃；

c) 空氣相對濕度不大于95%(+25℃時)；

d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

e) 無顯著搖動和劇烈沖擊振動的環(huán)境；

f) 在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中；

g) 能防止滴水的地方；

h) 污染等級：3級；

i) 安裝類別：Ⅲ。

1.4　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB3836.1-2010     爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備  通用要求

GB3836.2-2010     爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備

GB3836.3-2010     爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備

MT/T947-2005      煤礦用隔爆型高壓電纜連接器

Q/SZ811-2003      礦用隔爆型高壓電纜連接器

1.5　產(chǎn)品型式

連接器的防爆型式為礦用隔爆型，防爆標(biāo)志為“ExdIMb”。

1.6　型號含義

礦用隔爆型高壓電纜連接器

L  B  G   1 － □ / □

2　技術(shù)特征

2.1　主要技術(shù)參數(shù)見表1

表1　 

2.2　連接器能承受表2規(guī)定的額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流試驗，額定短路持續(xù)時間為2s。

表2　 

3　結(jié)構(gòu)特征

連接器呈長圓筒型，由電纜引入裝置、聯(lián)接體及裝于連接體上的絕緣子、主導(dǎo)電桿、輔助觸頭、內(nèi)外接地裝置、標(biāo)牌等部分組成。外表噴涂紅色磁漆，整體簡潔美觀（連接器外形見圖1）。

4　安裝使用

連接器的安裝必須在切斷電源后進行！

安裝前務(wù)必確認(rèn)電源電壓與連接器的額定工作電壓相符，實際工作電流不大于連接器的額定工作電流，否則不可安裝使用。

電纜與連接器的安裝工作可在井上進行，也可在井下進行，安裝應(yīng)首先對電纜仔細(xì)進行檢查，其護套應(yīng)完整無損，芯線應(yīng)沒有潮氣侵入。查看連接器的外殼是否有破損，標(biāo)志牌，警告牌及緊固件是否完整。如果一切正常，用扳手拆掉聯(lián)接體間的聯(lián)接螺栓，把連接器從中間分開，用附帶的卡簧鉗把絕緣體拆下，然后用附帶的套筒把主靜觸頭拆下，然后按以下程序進行電纜的安裝。

4.1　切剝屏蔽電纜

首先將監(jiān)視屏蔽外套切剝開255mm長（注意：不要損壞金屬屏蔽層編成的兩根小辮），然后，在233mm處將第二層（即橡膠絕緣層）切剝開，再將三根主芯線外的接地屏蔽絞到一起后編成一根小辮，zui后三根小辮分別套上塑料管備用。三根主芯線由端部量取35mm切剝開，并用木銼和砂紙將其半導(dǎo)體層清除干凈（見圖2）。

4.2　包纏應(yīng)力錐

在距電纜端部178mm處，用丁基自粘橡膠帶包成D＝d+12，L=40mm的應(yīng)力錐，然后用半導(dǎo)體膠布帶纏繞一層，并用14＃～16＃熔斷絲在靠近電纜根部一側(cè)的應(yīng)力錐表面上纏繞到根部。除應(yīng)力錐部分外，用丁基自粘橡膠帶纏繞三層，三根主芯線除端部35mm長度范圍外，全部用聚乙烯帶包纏1～2層（見圖3）。

4.3　澆注電纜頭

首先將橡膠密封圈套入電纜，并將電纜穿入聯(lián)通節(jié)（即接線腔）內(nèi)，電纜伸出部分為277mm左右，然后在其根部52mm處澆注環(huán)氧樹脂（環(huán)氧樹脂為無錫縣塑料制品電力電纜附件廠出品，該樹脂包括內(nèi)瓶－固化劑，外瓶－環(huán)氧樹脂復(fù)合物兩部分），澆注環(huán)氧樹脂的工藝如下：

在電纜頭根部套上大小合適的塑料或橡膠漏斗；

打開小蓋，取出小瓶；

攪拌外瓶中的環(huán)氧樹脂復(fù)合物，使其均勻；

將內(nèi)瓶中的固化劑注入外瓶，并均勻攪拌8～10min;

旋緊瓶蓋，剪掉瓶嘴，將環(huán)氧樹脂注入漏斗內(nèi)，20～40min后樹脂固化，去掉漏斗即可接線，安裝。

4.4　接線

4.4.1　接電纜主芯

將靜觸頭上的特殊壓線螺釘旋松，把已剝好的主芯線頭插入電纜的安裝孔內(nèi)。用工具（內(nèi)六角扳手）將特殊壓線螺釘旋緊使主芯線被夾緊壓牢為止（電纜頭能搪錫）。

將接好線的靜觸頭穿入絕緣子上的主芯線孔內(nèi)，并在另一端用特殊螺母鎖緊。

重復(fù)上述步驟接好其它兩芯。

4.4.2　接監(jiān)視屏蔽和接地屏蔽線

將包好接地屏蔽線及監(jiān)視屏蔽線的端部絞緊（能搪錫），用本連接器所配的輔助靜觸頭上的電纜頭套在絞緊部分上并用壓線鉗壓緊，然后將接地屏蔽線和兩根監(jiān)視屏蔽線分別接到三個輔助靜觸頭上（注意接地屏蔽線的安裝觸頭位置，做好標(biāo)記，在兩段連接器對接時會用到）。

將接地屏蔽線在適當(dāng)位置剝開10mm左右的絕緣皮與接線腔（即聯(lián)通節(jié)部分）內(nèi)的接地螺栓接好并壓緊。

4.5　檢查接線腔內(nèi)三根主芯線的裸露帶電部位到內(nèi)壁的電氣間隙應(yīng)不小于100mm（10kV）或60mm(6kV)，爬電距離應(yīng)不小于140mm（10kV）或90mm(6kV)，如不符合要求應(yīng)重新調(diào)整。

4.6　電纜安裝完成后，確認(rèn)各隔爆面完好無損，再將絕緣體用孔用擋圈固定到聯(lián)接體上，然后將聯(lián)接體與接線腔法蘭對接并用螺栓緊固好（注意調(diào)整對接角度），在兩段連接器的對接法蘭面之間加上橡膠密封環(huán)，插上作為公共連接件的導(dǎo)電桿，再將兩段連接器插接起來。插接時要注意標(biāo)記，應(yīng)將兩個接地屏蔽線的輔助觸頭對接在一起，切不可將連接接地屏蔽線的輔助觸頭對接到監(jiān)視屏蔽線的輔助觸頭上。

4.7　安裝完的連接器各隔爆面的隔爆間隙不得大于0.4mm，否則不得下井使用。

注意：接好線的連接器如果暫時不用，則須將敞開的一端用端蓋密封；連接器應(yīng)懸掛在沒有淋水的巷道側(cè)壁上，在線路安裝完畢后，必須將連接器兩端的外接地與井下接地可靠的連接。

5　故障分析及排除

連接器的常見故障分析及排除方法見表3

表3　 

6　保養(yǎng)、維修

00001——警告：嚴(yán)禁帶電打開!嚴(yán)禁損傷隔爆面！

00002——保養(yǎng)、維修連接器時必須切斷上級電源!確保在無殘余電壓的情況下進行！殘余電壓應(yīng)采用可靠的方法進行放電清除。

00003——連接器的定期檢查應(yīng)與電纜同時進行，如發(fā)現(xiàn)溫度超過80℃時，應(yīng)檢查靜觸頭與動觸頭、電纜主芯線之間接觸是否可靠。

00004——保養(yǎng)、維修連接器時要對橡膠密封圈進行檢查，若出現(xiàn)老化變形，應(yīng)向廠家購買更換。

00005——保養(yǎng)、維修后隔爆面應(yīng)涂防銹油。

7　安全警示及注意事項

00006——投入使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，必須在全線插接完成后方可送電。

00007——安裝時壓盤不能壓得太緊，以免芯線變形破壞絕緣。

00008——連接器應(yīng)可靠接地，所有保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。

00009——連接器若出現(xiàn)故障，應(yīng)由*的專業(yè)人員維修，嚴(yán)禁存在故障的連接器下井使用!

00010——嚴(yán)禁隨意改變連接器的結(jié)構(gòu)或零部件！

00011——連接器拔開后，如暫時不用，必須用端蓋將其密封，以免觸摸臟污及潮氣侵入。

8　包裝、運輸、貯存要求

連接器用塑料袋套裝后，裝在木箱中。

在運輸過程中，連接器不許受劇烈機械沖擊、曝曬和雨淋，嚴(yán)防摔擲、翻滾、重壓。

連接器應(yīng)貯存在壞境溫度0～40℃、干燥、清潔及通風(fēng)良好、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫內(nèi)。