風力發(fā)電葉片動靜態(tài)試驗系統

一．用途

      電液伺服控制多點協調加載葉片動靜態(tài)試驗系統，用于測試、研究大型風力機葉片載荷譜和疲勞壽命的工程試驗。通過多點協調加載，運用片條理論分析影響風力機葉片疲勞壽命的氣動載荷分布，分析旋轉葉片動力剛化效應產生的原因及其對葉片振動模態(tài)的影響。

      本試驗系統采用力創(chuàng)公司獲得*保護的技術（號：0326278812）——以微機控制電液伺服疲勞試驗控制技術為核心的電液伺服控制器（DSP Trier 6200），系統穩(wěn)定、性能，與世界同步，操作簡單。根據模態(tài)疊加法,計算葉片在氣動力、重力和旋轉慣性力等確定性載荷作用下的動應力響應;為研究玻璃鋼葉片的疲勞性能、破壞準則及疲勞壽命提供試驗方法。

      試驗軟件在WINDOWS XP中文環(huán)境下工作，強大的數據處理功能，試驗條件和試驗結果自動存盤，顯示、打印符合相關國家標準的隨機成組試驗數據、試驗曲線、試驗報告，是廣泛適用于科研院所、冶金建筑、國防人防、橡膠橡塑、汽車制造、交通運輸等行業(yè)理想的高性價比的試驗系統。

根據試驗條件的不同可進行以下試驗：

    1、  靜態(tài)負荷強度試驗

    2、  疲勞特性試驗

    3、  動態(tài)柔度試驗

    4、  葉片的靜剛性、共振特性

    5、  自然頻率和阻尼的測定

二、工作條件：

    1、  滿足試驗機通用工作要求；

    2、  電源：交流380V、50Hz

三、主要技術指標

   1、翼面向試驗

     1.1  翼面向動態(tài)試驗負荷：±150kN

     1.2  作動器行程：±2250mm

     1.3  試驗頻率：0.5～ 3Hz（依試驗幅頻特性而定）

     1.4  負荷、變形兩種控制方式

     1.5  負荷精度：優(yōu)于±5% F.S.

     1.6  負荷振幅波動度：優(yōu)于±5% F.S.

   2、翼弦向試驗

     1.1  動態(tài)試驗負荷：±50kN

     1.2  作動器行程：±150mm

     1.3  試驗頻率：0.5～ 3 Hz（依試驗幅頻特性而定）

     1.4  負荷、變形兩種控制方式

     1.5  負荷精度：優(yōu)于±1% F.S.

     1.6  負荷振幅波動度：優(yōu)于±2% F.S.

  3  試驗控制系統

     3.1  試驗波形：正弦波、三角波、方波

     3.2  翼面向、翼弦向分別由獨立的電液伺服作動器耦合執(zhí)行試驗任務

     3.3  翼面向、翼弦向電液伺服作動器既可實現分別激振，也可實現復合激振

     3.4  翼面向、翼弦向以同類波進行相同頻率激振時，相位在0-360°可調

  4  多通道多參數全數字閉環(huán)控制，自動調節(jié)系統的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調節(jié)技術，所有通道均以5kHz速率進行同步反饋和采集。

  5．試驗機控制系統能自動標定試驗機準確度、能夠自動調零。

  6．全數字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、扭矩、扭角、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務。

  7．液壓源：

    7.1  壓力：21Mpa。

    7.2  高精度過濾系統  過濾精度：5μ

  8．試驗控制軟件，在Windows xp多種環(huán)境下運行，界面友好，操作簡單，能完成試驗條件、試樣參數等設置、試驗數據處理，試驗數據能以多種文件格式保存，試驗結束后可再現試驗歷程、回放試驗數據，試驗數據可導入在Word、Excel、Access、MATLAB等多種軟件下，進行統計、編輯、分類、擬后試驗曲線等操作，試驗完成后，可打印出試驗報告。

  9．工作臺面有縱橫T形坐標槽

 10．試驗加載點調整車