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風力發(fā)電葉片動靜態(tài)試驗系統(tǒng) 一．用途 電液伺服控制多點協(xié)調(diào)加載葉片動靜態(tài)試驗系統(tǒng)，用于測試、研究大型風力機葉片載荷譜和疲勞壽命的工程試驗。通過多點協(xié)調(diào)加載，運用片條理論分析影響風力機葉片疲勞壽命的氣動載荷分布，分析旋轉(zhuǎn)葉片動力剛化效應產(chǎn)生的原因及其對葉片振動模態(tài)的影響。
本試驗系統(tǒng)采用力創(chuàng)公司獲得保護的技術(shù)（號：0326278812）——以微機控制電液伺服疲勞試驗控制技術(shù)為核心的電液伺服控制器（DSP Trier 6200），系統(tǒng)穩(wěn)定、，與同步，操作簡單。根據(jù)模態(tài)疊加法,計算葉片在氣動力、重力和旋轉(zhuǎn)慣性力等確定性載荷作用下的動應力響應;為研究玻璃鋼葉片的疲勞性能、破壞準則及疲勞壽命提供試驗方法。
試驗軟件在WINDOWS XP中文環(huán)境下工作，強大的數(shù)據(jù)處理功能，試驗條件和試驗結(jié)果自動存盤，顯示、打印符合相關(guān)國家標準的隨機成組試驗數(shù)據(jù)、試驗曲線、試驗報告，是廣泛適用于科研院所、冶金建筑、國防人防、橡膠橡塑、汽車制造、交通運輸?shù)刃袠I(yè)理想的高性價比的試驗系統(tǒng)。 根據(jù)試驗條件的不同可進行以下試驗： 1、 靜態(tài)負荷強度試驗 2、 疲勞特性試驗 3、 動態(tài)柔度試驗 4、 葉片的靜剛性、共振特性 5、 自然頻率和阻尼的測定 二、工作條件： 1、 滿足試驗機通用工作要求； 2、 電源：交流380V、50Hz 三、主要技術(shù)指標 1、翼面向試驗 1.1 翼面向動態(tài)試驗負荷：±150kN 1.2 作動器行程：±2250mm 1.3 試驗頻率：0.5～ 3Hz（依試驗幅頻特性而定） 1.4 負荷、變形兩種控制方式 1.5 負荷精度：優(yōu)于±5% F.S. 1.6 負荷振幅波動度：優(yōu)于±5% F.S. 2、翼弦向試驗 1.1 動態(tài)試驗負荷：±50kN 1.2 作動器行程：±150mm 1.3 試驗頻率：0.5～ 3 Hz（依試驗幅頻特性而定） 1.4 負荷、變形兩種控制方式 1.5 負荷精度：優(yōu)于±1% F.S. 1.6 負荷振幅波動度：優(yōu)于±2% F.S. 3 試驗控制系統(tǒng) 3.1 試驗波形：正弦波、三角波、方波 3.2 翼面向、翼弦向分別由獨立的電液伺服作動器耦合執(zhí)行試驗任務(wù) 3.3 翼面向、翼弦向電液伺服作動器既可實現(xiàn)分別激振，也可實現(xiàn)復合激振 3.4 翼面向、翼弦向以同類波進行相同頻率激振時，相位在0-360°可調(diào) 4 多通道多參數(shù)全數(shù)字閉環(huán)控制，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調(diào)節(jié)技術(shù)，所有通道均以5kHz速率進行同步反饋和采集。 5．試驗機控制系統(tǒng)能自動標定試驗機準確度、能夠自動調(diào)零。 6．全數(shù)字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、扭矩、扭角、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務(wù)。 7．液壓源： 7.1 壓力：21Mpa。 7.2 高精度過濾系統(tǒng) 過濾精度：5μ 8．試驗控制軟件，在Windows xp多種環(huán)境下運行，界面友好，操作簡單，能完成試驗條件、試樣參數(shù)等設(shè)置、試驗數(shù)據(jù)處理，試驗數(shù)據(jù)能以多種文件格式保存，試驗結(jié)束后可再現(xiàn)試驗歷程、回放試驗數(shù)據(jù)，試驗數(shù)據(jù)可導入在Word、Excel、Access、MATLAB等多種軟件下，進行統(tǒng)計、編輯、分類、擬后試驗曲線等操作，試驗完成后，可打印出試驗報告。 9．工作臺面有縱橫T形坐標槽 10．試驗加載點調(diào)整車 |
