二氧化氯發(fā)生器
濰坊紅荷環(huán)保水處理有限公司獨立設(shè)計、制造、生產(chǎn)的紅荷牌二氧化氯發(fā)生器，擁有獨立的知識產(chǎn)權(quán)，采用了*的反應(yīng)控制系統(tǒng)，解決了目前國內(nèi)同類產(chǎn)品中普遍存在的設(shè)備運(yùn)行不安全、反應(yīng)速率低、原料計量不準(zhǔn)確的難題，在技術(shù)上處于地位。
化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器
產(chǎn)品組成：由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、殘液自動處理系統(tǒng)組成。
反應(yīng)原理： NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
詳細(xì)描述性能特點：
1. 以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、lv氣為輔的復(fù)合消毒劑。
2. 紅荷設(shè)備充分利用水射器產(chǎn)生負(fù)壓的工作原理，設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，更由于空氣的進(jìn)入使原料不斷被曝氣，在每一級反應(yīng)器所產(chǎn)生的二氧化lv氣體不斷被提取，因此產(chǎn)生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。
3. 為了充分延長原料反應(yīng)的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，設(shè)備采用五級分置式反應(yīng)器，設(shè)備產(chǎn)率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
4. 國內(nèi)*的五級反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器停留時間達(dá)到1.95小時，使原料在反應(yīng)器內(nèi)得到充分地反應(yīng)，因此反應(yīng)收率可確保達(dá)90%以上。
5. 五級反應(yīng)器機(jī)理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應(yīng)，產(chǎn)生較多的二氧化lv氣體，原料轉(zhuǎn)化率較低，因此在前四級進(jìn)行反應(yīng)可充分提取大量的二氧化lv氣體，在第五級開始加溫，使原料充分反應(yīng)此時lv氣較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯占有效氯高。
6. 設(shè)備采用雙控溫技術(shù)*提高原料的轉(zhuǎn)化率，可提高原料轉(zhuǎn)化率在75%以上。具體辦法將前四級反應(yīng)器采用水浴加熱方法，加熱至30～40℃，第五級采用干式加熱至45～50℃。
7. 設(shè)備增加殘液處理系統(tǒng)，可將極少未反應(yīng)的殘留物質(zhì)排出。
8. 由于原料的充分反應(yīng)，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求：氯酸鹽低于0.7ppm。
自動恒溫控制，控制溫度45-50℃，設(shè)備采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng)。現(xiàn)在國內(nèi)負(fù)壓式的二氧化氯發(fā)生器，全都采用外空氣吹脫工藝，把反應(yīng)液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液，此工藝存在一缺陷，內(nèi)反應(yīng)膽實際溫度達(dá)不到*的反應(yīng)溫度。因設(shè)備在運(yùn)行時(尤其是在冬季)，室外溫度大都在0℃以下，當(dāng)進(jìn)行吹脫工藝時室外冷空氣會大大的降低反應(yīng)膽液溫度，使反應(yīng)膽達(dá)不到*溫度，發(fā)生器原料的轉(zhuǎn)化率會大大的降低。我公司根據(jù)這一實際使用情況通過技術(shù)創(chuàng)新，在設(shè)備的進(jìn)氣口處增加空氣輔助加熱，使冷空氣在吹脫前被加熱，避免了上述問題的發(fā)生。這種空氣輔助加熱，可實現(xiàn)自動控溫，不論室外溫度有多低，都保證吹脫進(jìn)去的空氣為恒定的40℃，這樣才能實現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)*的反應(yīng)溫度，使設(shè)備在一年四季保持恒定的反應(yīng)溫度。這是我司發(fā)生器與其他同類產(chǎn)品相比較zui為亮點，*的地方。此技術(shù)我公司已經(jīng)申請了國家發(fā)明。另外因反應(yīng)膽冷熱交換過快，大大降低了反應(yīng)釜的使用壽命，本裝置有效地克服了此缺陷。（傳統(tǒng)的直接加熱方式，只加熱局部，均勻性不好，且使用壽命短）。
9. *采用的反沖洗系統(tǒng)，設(shè)備長時間運(yùn)行或停用,反應(yīng)器內(nèi)會存留一些結(jié)晶體或雜質(zhì),減小反應(yīng)器的容積縮小反應(yīng)空間降低原料轉(zhuǎn)化率,通過反沖洗系統(tǒng),可使每一級的反應(yīng)器清洗干凈。
10. 設(shè)備安全保障：國內(nèi)*的防爆裝置，可瞬間將反應(yīng)器內(nèi)極限爆炸的二氧化lv氣體釋放到室外,并自動恢復(fù)密閉狀態(tài)，使設(shè)備處在常壓和負(fù)壓狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行過程中和緊急停機(jī)時使用安全。
11. 原料輸送采用進(jìn)口精密電磁驅(qū)動隔膜式計量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確、安全可靠，具有手動控制和自動控制兩種模式選擇，計量泵面板具有液晶顯示。
12. 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設(shè)備使用壽命10年以上。
電解法二氧化氯發(fā)生器
1.產(chǎn)品組成
鹽箱、電解槽、冷卻系統(tǒng)、智能電解電源、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)
2.反應(yīng)原理
2Nacl+3H2O →CLO2+2NaOH+2H2
DWT系列二氧化氯協(xié)同消毒劑發(fā)生器（電解法），采用隔膜法工藝，在發(fā)生器內(nèi)加入含氯的鈉鹽溶液，通過電解產(chǎn)生CLO2、O3、H2O2、CL2等多種純凈混合氣體的消毒設(shè)備。
目前，飲用水消毒劑主要有液lv（Cl2）、漂白fen(精)﹑臭氧(O3)和二氧化氯(ClO2)及其它特種飲用水消毒劑。其中臭氧(O3)及特種飲用水消毒劑由于成本太高，不宜大規(guī)模使用。漂白fen（精）儲存使用不方便，消毒后水質(zhì)不高，且成本較高，目前已逐漸被淘汰。而液lv（Cl2）作為氯堿工業(yè)的副產(chǎn)品，價格低，在過去相當(dāng)長的時期內(nèi)，成為一種zui常用的水消毒劑，但它卻存在以下幾個主要缺點：
3.1液lv為氯堿工業(yè)的副產(chǎn)品，生產(chǎn)集中，而水消毒處理點分散，故液lv運(yùn)輸﹑儲存成了問題；另外，液lv集中罐裝，容易發(fā)生泄露及爆炸事故，存在很大的安全隱患。
3.2液lv對水消毒后，容易產(chǎn)生有“三致”（致畸、致癌、致突變）作用的三氯甲烷等氯代有機(jī)物，導(dǎo)至二次污染，危害公眾健康。
3.3由于液lv存在安全隱患，因此在使用過程中，對各項安全措施要求復(fù)雜，人員素質(zhì)要求高；而國內(nèi)許多地方，由于條件限制經(jīng)常發(fā)生傷害事故。
3.4液lv供應(yīng)受燒堿市場影響。很多地方，除了個別大型自來水廠液lv供應(yīng)有保障外，中小型水廠、廠礦用水、醫(yī)院及工廠污水消毒處理，均無液lv保障供應(yīng)。
介于以上原因，DWT系列二氧化氯混合高效消毒器應(yīng)運(yùn)而生。它克服了以上各種消毒劑的缺點。它使用食鹽（NaCl）電解產(chǎn)生二氧化氯(ClO2)混合高效消毒劑，原料易得供應(yīng)有保障。二氧化氯(ClO2)混合高效消毒劑為現(xiàn)場制備，現(xiàn)場使用，安全可靠，同時，運(yùn)行成本低。另一方面，電解食鹽（NaCl）法生產(chǎn)二氧化氯(ClO2) 混合高效消毒劑與化學(xué)法生產(chǎn)二氧化氯(ClO2) 混合高效消毒劑相比，電解食鹽（NaCl）法，避免了使用酸液、lv酸鈉或亞氯酸鈉溶液,便于操作和管理及原料的采購儲存，同時也避免了廢液處理，而且運(yùn)行成本低，因此，電解食鹽（NaCl）法DWT系列二氧化氯混合高效消毒器具有良好的實用性。
售后服務(wù)承諾
本工程質(zhì)保期：設(shè)備主機(jī)為驗收投產(chǎn)后12個月；輔助設(shè)備為驗收投產(chǎn)后12個月，質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)保修，終身維護(hù)，質(zhì)保期后，只收取元器件成本費(fèi)，免收服務(wù)費(fèi)。
我公司在質(zhì)保期滿后繼續(xù)為業(yè)主提供原價備品備件、易損件，僅收取材料費(fèi)，并快速提供業(yè)主所需要的技術(shù)服務(wù)。承諾主要設(shè)備保證在8年內(nèi)可提供該產(chǎn)品的更換件或不低于該級別的
