KCB/2CY型齒輪輸油泵適用于輸送粘度在300c.s.t以下的各種油類，如原油、柴油、潤滑油、動植物油等。配用銅齒輪可輸送低閃點液體，如汽油、苯等。介質(zhì)溫度不超過70℃，耐高溫油泵的使用溫度不超過300℃。本泵身帶有安全閥，超載時起安全作用。軸封有骨架油封、機械密封、填料密封三種型式，訂貨注明。
2CY系列齒輪潤滑泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10oE（75c.s.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料，不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。軸封有骨架油封、機械密封、填料密封三種型式，訂貨注明。
KCB/2CY型齒輪輸油泵產(chǎn)品特點
1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點低的液體，如汽油、笨等。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1．2CY、KCB齒輪式輸油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊．使用和保養(yǎng)方便，
2．2CY、KCB齒輪式輸油泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌人液體，
3．2CY、KCB齒輪式輸油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到．故日常工作時無須另加潤滑液。
4．利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到較號的緩沖作用。
結(jié)構(gòu)特點：
1．2CY、KCB齒輪式輸油泵是臥式回轉(zhuǎn)泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。
2．泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用碳素鋼材制作，亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
3．軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB一18．3～83．3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成，調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調(diào)節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
4．泵內(nèi)裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
5．用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動電機聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。
主要用途
1、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體，如氣油、苯等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵不適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的，適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。
KCB/2CY型齒輪輸油泵型號意義
KCB/2CY型齒輪輸油泵性能參數(shù)
| 型號 | 流量 (m3/h) | 壓力 (MPa) | 真空度 (m.H20) | 進出口徑 | 配用電機型號 | 功率 (kw) |
| KCB18.3 (2CY1.1/14.5) | 1.1 | 1.45 | 5 | G3/4" | Y902-4 | 1.5 |
| KCB33.3 ( 2CY2/14.5) | 2 | 1.45 | 5 | G3/4" | Y100L1-4 | 2.2 |
| KCB55 (2CY3/3.3) | 3.3 | 0.33 | 5 | G1" | Y90L-4 | 1.5 |
| KCB83.3 (2CY5/3.3) | 5 | 0.33 | 5 | G1 1/2" | Y100L2-4 | 2.2 |
| KCB133 (2CY8/3.3) | 8 | 0.33 | 5 | G2" | Y132S-6 | 3 |
| 2CY8/6 | 8 | 0.6 | 5 | G2" | Y132M1-6 | 4 |
| 2CY8/10 | 8 | 1.0 | 5 | G2" | 132M2-6 | 5.5 |
| 2CY12/1.3 | 12 | 0.13 | 5 | G2" | 112M-4 | 4 |
| KCB200 (2CY12/3.3) | 12 | 0.33 | 5 | G2" | 132S-4 | 5.5 |
| 2CY12/6 | 12 | 0.6 | 5 | G2" | 132S-4 | 5.5 |
| 2CY12/10 | 12 | 1.0 | 5 | G2" | 132M-4 | 7.5 |
| KCB300 (2CY18/3.6) | 18 | 0.36 | 5 | 70 | 132M2-6 | 5.5 |
| 2CY18/6 | 18 | 0.6 | 5 | 70 | 160M-6 | 7.5 |
| KCB483 (2CY29/3.6) | 29 | 0.36 | 5 | 70 | 132M-4 | 7.5 |
| 2CY29/6 | 29 | 0.6 | 5 | 70 | 160M-4 | 11 |
| KCB6339 (2CY38/2.8) | 38 | 0.28 | 5 | 100 | 160L-6 | 11 |
| 2CY38/6 | 38 | 0.6 | 5 | 100 | 200L2-6 | 22 |
| KCB960 (2CY60/3) | 60 | 0.3 | 5 | 100 | 180L-4 | 22 |
| 2CY100/3 | 100 | 0.3 | 5 | 150 | 250M-8 | 30 |
| 2CY100/6 | 100 | 0.6 | 5 | 150 | 315S-8 | 55 |
| 2CY120/3 | 120 | 0.3 | 5 | 150 | 250M-8 | 30 |
| 2CY120/6 | 120 | 0.6 | 5 | 150 | 315S-8 | 55 |
| 2CY150/3 | 150 | 0.3 | 5 | 150 | 280S-8 | 37 |
| 2CY150/6 | 150 | 0.6 | 5 | 150 | 315M1-8 | 75 |
| 2CY1.08/10 | 1.08 | 1 | 5 | G3/4" | 802-4 | 0.75 |
| 2CY1.08/25 | 1.08 | 2.5 | 5 | G3/4" | 90L-4 | 1.5 |
| 2CY2.1/10 | 2.1 | 1 | 5 | G1" | 90L-4 | 1.5 |
| 2CY2.1/25 | 2.1 | 2.5 | 5 | G1" | 100L2-4 | 3 |
| 2CY3/10 | 3 | 1 | 5 | G1" | 100L1-4 | 2.2 |
| 2CY3/25 | 3 | 2.5 | 5 | G1" | 112M-4 | 4 |
| 2CY4.2/10 | 4.2 | 1 | 5 | G1 1/4" | 100L2-4 | 3 |
| 2CY4.2/25 | 4.2 | 2.5 | 5 | G1 1/4" | 132S-4 | 5.5 |
| 2CY7.5/10 | 7.5 | 1 | 5 | G1 1/2" | 112M-4 | 4 |
| 2CY7.5/25 | 7.5 | 2.5 | 5 | G1 1/2" | 132M-4 | 7.5 |
| 2CY12/6 | 12 | 0.6 | 5 | G2" | 132S-4 | 5.5 |
| 2CY12/10 | 12 | 14 | 5 | G2" | 132M-4 | 7.5 |
| 2CY18/3.6 | 18 | 0.36 | 5 | 75 | 132M2-6 | 5.5 |
| 2CY29/3.6 | 29 | 0.36 | 5 | 75 | 132M-4 | 7.5 |
KCB/2CY型齒輪輸油泵結(jié)構(gòu)說明
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或
將排出閥門關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回
到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
4、軸封。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造， 動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。
用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
5、進、出油口型式：
2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當(dāng)用戶需要配帶法蘭時，應(yīng)在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。
KCB/2CY型齒輪輸油泵工作原理
2CY、KCB齒輪式輸油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒化從嚙合到脫開時在吸入側(cè)(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)(B)，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。
KCB/2CY型齒輪輸油泵使用說明
使用時應(yīng)注意事項
1、安裝
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進出管道閥門。
KCB/2CY型齒輪輸油泵故障排除
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不排油或排油量少 | 1、吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
| 密封漏油 | 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效 | 1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動；補充填料 3、更換動靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 |
| 噪音或振動大 | 1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 | 1、 消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度 |
