產(chǎn)品簡介： CQ型磁力驅(qū)動泵產(chǎn)品特點： 不銹鋼磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕不銹鋼(304、316、316L）等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。 CQ型磁力驅(qū)動泵產(chǎn)品用途： 技術(shù)參數(shù) 性能參數(shù) 流量范圍：≤51m3/h 揚程范圍：≤50m 功率范圍：≤15kw 配套電機：Y、YB型三相異步電機 電機冷卻：水冷 介質(zhì)溫度：-40℃～100℃ 環(huán)境溫度：≤40℃ 工作壓力：≤l.0 MP a 工作電壓:380V±5%（可按要求定做） 額定頻率：50HZ（可按要求定做） 結(jié)構(gòu)特征 安裝形式：臥式安裝 泵體結(jié)構(gòu)：臥式軸聯(lián) 葉輪形式：閉式單級吸 葉輪數(shù)量：1 密封形式：靜密封 主要材質(zhì) 軸 承：石墨軸承 軸套材質(zhì)：不銹鋼 過流材質(zhì)：304、316、316L 出口直徑：φ8-φ80mm 進口口徑：φ6mm-φ65mm 泵軸材質(zhì)：45#、不銹鋼 葉輪材質(zhì)：304、316、316L 內(nèi)磁鋼：不銹鋼包永磁材料 外磁鋼：永磁材料
CQ型不銹鋼磁力驅(qū)動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計合理、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點。磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件 處于密封狀態(tài),解決了其它泵的機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的 工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
CQ型磁力驅(qū)動泵是防漏的離心式泵，由于轉(zhuǎn)動軸及泵室間無機械性的部件聯(lián)軸，采用永磁聯(lián)軸驅(qū)動的工作原理，故能消除沿用機械式軸封泵或壓蓋填料式軸封泵無法避免的滲漏問題，使用極為安全。
該泵接觸液體部分選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等抗化學材料制造，故具有良好的抗腐蝕性，適用于抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體等化學介質(zhì)，特別使用于抽送易燃、易爆液體，使用極為安全。
泵的效率達到50-55%，泵的設(shè)計過程是充分考慮了節(jié)能。
結(jié)構(gòu)簡單，主要部件模塊化，以便于拆卸和檢查。易損件可單獨更換。
磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類，稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
CQ型磁力驅(qū)動泵型號意義
CQ型磁力驅(qū)動泵性能參數(shù)
| 型 號 | 口徑 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kW) | 電 壓 (V) | 材質(zhì) | |
| 進口(mm) | 出口(mm) | ||||||
| 14CQ-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 | 不 銹 鋼 |
| 16CQ-8 | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 0.18 | 220/380 | |
| 20CQ-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
| 25CQ-15 | 25 | 20 | 5.4 | 15 | 1.1 | 380 | |
| 32CQ-15 | 32 | 25 | 6.5 | 15 | 1.1 | 380 | |
| 32CQ-25 | 32 | 25 | 4.8 | 25 | 1.1 | 380 | |
| 40CQ-20 | 40 | 32 | 10 | 20 | 2.2 | 380 | |
| 40CQ-32 | 40 | 32 | 11.5 | 32 | 4 | 380 | |
| 50CQ-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | |
| 50CQ-32 | 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | |
| 50CQ-50 | 50 | 32 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 | |
| 65CQ-25 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 | |
| 65CQ-32 | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
| 80CQ-32 | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
| 80CQ-50 | 80 | 65 | 50 | 50 | 15 | 380 | |
| 100CQ-32 | 100 | 80 | 60 | 32 | 15 | 380 | |
| 100CQ-50 | 100 | 80 | 60 | 50 | 18.5 | 380 | |
| 注：表中16CQ-8---100CQ-50都可配防爆電機 | |||||||
CQ型磁力驅(qū)動泵結(jié)構(gòu)說明
結(jié)構(gòu)爆炸圖：
注：泵體材質(zhì)：304不銹鋼；動環(huán)材質(zhì)：填充四氟；靜環(huán)材質(zhì)：陶瓷；葉輪：304不銹鋼；密封圈：橡膠；隔板：304不銹鋼；軸套：填充四氟；壓蓋:304不銹鋼；泵軸:304不銹鋼；內(nèi)磁鋼總成:304不銹鋼+磁鐵；隔離套:304不銹鋼；外磁鋼總成：鑄鋼+磁鐵
CQ型磁力驅(qū)動泵使用說明
1.磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務(wù)必朝上。
2.當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸收線時，管道需配備底閥。
3.泵使用前應(yīng)進行檢查，電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異賞聲響，各緊固件要緊固。
4.檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。
5.電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
6.泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。
使用注意事項：
1.因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成吋空載運轉(zhuǎn)。
2.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒.需加磁性過濾器。
3.泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃ ，電機溫升不得超過75℃ 。
4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金屬泵的使用溫度〈100℃，輔送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
5.對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及吋清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6.磁力泵運行500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損惰況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1. 5〜2mm時，應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
CQ型磁力驅(qū)動泵故障排除
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 水泵反轉(zhuǎn) 逬水管道漏氣 泵腔蓄水太少 電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 吸程太高 | 改變電機接線 社絕漏氣 增加蓄水量 調(diào)正電壓 降低泵安裝位置 |
| 流量不足 | 吸入管徑太小 葉輪流道阻塞 揚程過高 轉(zhuǎn)速太低 | 調(diào)換進水管 清洗葉輪 開大出水閥 恢夏額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚程過低 | 流量過大 轉(zhuǎn)速太低 | 關(guān)小出水閥 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 矂音太大 | 軸嚴重磨損 軸套嚴重磨損 驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸 | 更換泵軸 更換軸套 拆除泵頭重新組裝 |
| 漏 液 | 0型密封圏損壞 | 更換0型密封圏 |
CQ型磁力驅(qū)動泵耐腐性能
材料耐腐蝕性能（供參考）
| 介質(zhì)名稱 | 濃度 | 聚丙烯 | 濃度 | A B C | 濃度 | 不銹鋼 | 濃度 | 陶瓷 | ||||
| % | 25℃ | 50℃ | % | 20℃ | 60℃ | % | 25℃ | 50℃ | % | 25℃ | 50℃ | |
| 硫 酸 | 60 | √ | √ | ＜30 | √ | × | ＜5 | √ | × | | V | V |
| 硝 酸 | 25 | √ | √ | 20 | √ | ○ | 70 | V | √ | | V | V |
| 鹽 酸 | 36 | √ | √ | ＜38 | √ | √ | | × | | | V | V |
| 氫 氟 酸 | 35 | √ | √ | 40 | √ | × | | × | | 0~100 | × | |
| 醋 酸 | ＜80 | √ | √ | ＜20 | √ | ○ | ＜20 | √ | √ | | V | V |
| 氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | | √ | √ | 70 | √ | √ | | ○ | × |
| 重銘酸鉀 | 25 | √ | √ | | √ | √ | 40~60 | V | V | 10~20 | V | V |
| 溴 水 | | × | × | | ○ | × | | ○ | | | V | V |
| 乙 醇 | | √ | ○ | ＜50 | √ | √ | | V | √ | | V | V |
| 丙 酮 | | √ | ○ | 10 | ○ | | | V | V | | V | × |
| 四氯乙烷 | | ○ | | | ○ | × | 50 | V | V | | V | V |
| 氟利昂22 | | √ | √ | | ○ | ○ | | V | | | V | V |
| 漂 白 液 | CL13% | √ | √ | CL12.5% | ○ | ○ | CL12.5% | × | | | V | V |
| 電 鍍 液 | | √ | √ | | ○ | × | | | | | V | V |
| 照 相 液 | | √ | √ | | √ | √ | | V | | | V | V |
