CQF型工程塑料磁力泵產(chǎn)品概述：
CQF工程塑料磁力泵（簡稱磁力泵），產(chǎn)品以增強聚丙烯為主要材料，能耐大多數(shù)的有機和無機酸、堿和鹽溶液，也適于在室外大氣中暴露，對應(yīng)力腐蝕破裂的抗蝕性良好。該泵零部件均為注塑成型，生產(chǎn)效率高，加工成本低。
CQF型工程塑料磁力泵產(chǎn)品特點：
CQF工程塑料磁力泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的新產(chǎn)品，當(dāng)原動機帶動外磁鋼轉(zhuǎn)動時，通過磁場的作用驅(qū)動內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪連成一體，從而達(dá)到無接觸帶動葉輪轉(zhuǎn)動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以磁力泵是一種全封閉、無泄漏的產(chǎn)品。CQF工程塑料磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵的機械密封無法避免的跑，冒，滴之蔽病，磁力泵選用耐腐蝕，鋼玉陶磁，增強聚丙稀作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使實輸送介質(zhì)免受污染。
CQF型工程塑料磁力泵產(chǎn)品用途：
CQF型工程塑料磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠，使用維修方便。可廣泛用于化工，制藥，石油，電鍍，食品，電影照相洗印，科研機構(gòu)，國防工業(yè)等單位 抽送酸，堿液，油類稀有貴重液，毒液，揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套，過率機配套。特別是易漏，易燃，易爆液體的抽送。防爆電動機選用此泵則更為理想。
性能技術(shù)表
| 性能參數(shù) | |
| 流量范圍：≤16.8m3/h | 揚程范圍：≤32m |
| 功率范圍：≤5.5kw | 配套電機：Y、YB型三相異步電機 |
| 電機冷卻：風(fēng)冷 | 介質(zhì)溫度：-40℃～60℃ |
| 環(huán)境溫度：≤40℃ | 工作壓力：≤0.6 MP a |
| 工作電壓:380V±5%（可按要求定做） | 額定頻率：50HZ（可按要求定做） |
|
| |
| 結(jié)構(gòu)特征 | |
| 安裝形式：臥式安裝 | 泵體結(jié)構(gòu)：臥式軸聯(lián) |
| 葉輪形式：閉式單級吸 | 葉輪數(shù)量：1 |
| 密封形式：靜密封 |
|
| 主要材質(zhì) | |
| 軸 承：石墨軸承 | 軸套材質(zhì)：石墨 |
| 過流材質(zhì)：工程塑料 | 出口直徑：φ6-φ50mm |
| 進口口徑：φ8mm-φ65mm | 泵軸材質(zhì)：45#、不銹鋼 |
| 葉輪材質(zhì)：工程塑料 | 內(nèi) 磁 鋼：工程塑料包永磁材料 |
| 外 磁 鋼：永磁材料 |
|
CQF型工程塑料磁力泵型號意義
CQF型工程塑料磁力泵性能參數(shù)
| 型 號 | 口徑 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kW) | 電 壓 (V) | 材 質(zhì) | |
| 進口(mm) | 出口(mm) | ||||||
| 10CQF-3 | 10 | 8 | 0.9 | 3 | 0.01 | 220 | 工 程 塑 料 |
| 14CQF-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 | |
| 16CQF-8 | 15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | |
| 20CQF-12 | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
| 25CQF-15 | 25 | 20 | 5.4 | 15 | 1.1 | 380 | |
| 32CQF-15 | 32 | 25 | 6.5 | 15 | 1.1 | 380 | |
| 32CQF-25 | 32 | 25 | 4.8 | 25 | 1.1 | 380 | |
| 40CQF-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
| 50CQF-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 3 | 380 | |
| 50CQF-32 | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
| 65CQF-25 | 65 | 50 | 25 | 25 | 5.5 | 380 | |
| 65CQF-32 | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
| 注:表中20CQF-12---65CQF-32都可配防爆電機 | |||||||
CQF型工程塑料磁力泵結(jié)構(gòu)說明
注：1、泵 體：增強聚丙稀; 2、靜 環(huán)：碳化硅或氧化鋁陶瓷；3、動 環(huán)：填充F4；4、葉 輪：增強聚丙??；5、密封圈：氟橡膠；6、隔 板：增強聚丙稀；7、隔離套：增強聚丙?。?、外磁：HT200+永磁體；9、轉(zhuǎn)子：增強聚丙稀+永磁體；10、主軸：碳化硅或氧化鋁陶瓷；11 軸承：填充F4；12、支架：HT200
CQF型工程塑料磁力泵使用說明
一、磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵不得承受管路重量，對于特殊垂直安裝的場合，電機務(wù)必朝上。
二、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥
三、泵使用前應(yīng)進行檢查，電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
四、查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致.
五、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度.
六、泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后關(guān)閉吸入管閥門.
使用注意事項：
一、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成載時空載運轉(zhuǎn)。
二、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥
三、泵使用中環(huán)境應(yīng)小于40℃、電機溫升不得超過75℃。
四、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度＜60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大
于0.2MPa，工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆料和纖維的液體。
五、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
六、磁力泵運行500小時后，應(yīng)拆軸承和端面動環(huán)的磨損情況若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應(yīng)更
換軸承和軸向動環(huán)。
CQF型工程塑料磁力泵故障排除
| 故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
| 泵不出水 | 1、 水泵反轉(zhuǎn) | 1、 調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向 |
| 2、 進水管漏氣 | 2、 杜絕漏氣 | |
| 3、 泵腔儲水不足 | 3、 增加儲水量 | |
| 4、 電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑 | 4、 調(diào)整電壓 | |
| 5、 吸程太高 | 5、 降低泵安裝位置 | |
| 6、沒有灌水或泵內(nèi)不足 | 6、 放凈空氣、灌滿水 | |
| 7、葉輪受阻不轉(zhuǎn) | 7、請先葉輪、泵殼、隔離套 | |
| 8、底閥堵死或銹死 | 8、清洗杜塞物和修理底閥 | |
| 流量不足 | 1、 吸入管徑大小或堵塞 | 1、 調(diào)換或清洗進水管 |
| 2、 葉輪流道阻塞 | 2、 清洗葉輪 | |
| 3、 揚程過高 | 3、 開大出水閥 | |
| 4、 轉(zhuǎn)速不夠、 | 4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
| 5、葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重 | 5、更換葉輪 | |
| 6、揚程過高或吸程過高額定 | 6、降低揚程、降低泵的安裝位置 | |
| 7、吸入管路空氣漏進 | 7、拒絕漏氣 | |
| 8、密封環(huán)嚴(yán)重磨損 | 8、更換密封環(huán) | |
| 揚程過低 | 1、 流量過大 | 1、 關(guān)小出水閥 |
| 2、 轉(zhuǎn)速太低 | 2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
| 澡音太大 | 1、 泵軸嚴(yán)重磨損 | 1、 更換泵軸 |
| 2、 軸承嚴(yán)重磨損 | 2、 更換軸承 | |
| 3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 | 3、 拆除泵頭重新組裝 | |
| 4、 密封環(huán)與葉輪研磨 | 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
| 5、 泵沒有固定好 | 5、 重新固定好 | |
| 漏液 | 1、 Ｏ型密封圈損壞 | 1、 更換Ｏ型密封圈 |
CQF型工程塑料磁力泵耐腐性能
| 介質(zhì)名稱 | 濃度 | 聚丙烯 | 濃度 | A B C | 濃度 | 不銹鋼 | 濃度 | 陶瓷 | ||||
| % | 25℃ | 50℃ | % | 20℃ | 60℃ | % | 25℃ | 50℃ | % | 25℃ | 50℃ | |
| 硫 酸 | 60 | √ | √ | ＜30 | √ | × | ＜5 | √ | × | | V | V |
| 硝 酸 | 25 | √ | √ | 20 | √ | ○ | 70 | V | √ | | V | V |
| 鹽 酸 | 36 | √ | √ | ＜38 | √ | √ | | × | | | V | V |
| 氫 氟 酸 | 35 | √ | √ | 40 | √ | × | | × | | 0~100 | × | |
| 醋 酸 | ＜80 | √ | √ | ＜20 | √ | ○ | ＜20 | √ | √ | | V | V |
| 氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | | √ | √ | 70 | √ | √ | | ○ | × |
| 重銘酸鉀 | 25 | √ | √ | | √ | √ | 40~60 | V | V | 10~20 | V | V |
| 溴 水 | | × | × | | ○ | × | | ○ | | | V | V |
| 乙 醇 | | √ | ○ | ＜50 | √ | √ | | V | √ | | V | V |
| 丙 酮 | | √ | ○ | 10 | ○ | | | V | V | | V | × |
| 四氯乙烷 | | ○ | | | ○ | × | 50 | V | V | | V | V |
| 氟利昂22 | | √ | √ | | ○ | ○ | | V | | | V | V |
| 漂 白 液 | CL13% | √ | √ | CL12.5% | ○ | ○ | CL12.5% | × | | | V | V |
| 電 鍍 液 | | √ | √ | | ○ | × | | | | | V | V |
| 照 相 液 | | √ | √ | | √ | √ | | V | | | V | V |
