S型單級(jí)雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、農(nóng)田排灌及各種水利工程。
S、SH型單級(jí)雙吸離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
S型中開泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長(zhǎng)、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行成本低、安裝及維修方便等特點(diǎn)，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設(shè)計(jì)壓力為1．6MPa和2．OMPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應(yīng)的泵體進(jìn)出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標(biāo)準(zhǔn)選取。泵體的進(jìn)出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計(jì)，以減少?gòu)较蛄?，從而延長(zhǎng)機(jī)封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設(shè)計(jì)采用了CFD技術(shù)，因此提高了S泵的水力效率。對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡，確保S泵的運(yùn)行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長(zhǎng)了機(jī)械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費(fèi)用低，同時(shí)保證運(yùn)行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機(jī)械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 的軸承體設(shè)計(jì)使軸承可采用油脂或稀油潤(rùn)滑，軸承的設(shè)計(jì)壽命10萬小時(shí)以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據(jù)用戶的實(shí)際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號(hào)合金等材料。安裝方式′ S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。
技術(shù)參數(shù)表
| 性能參數(shù) | |
| 流量范圍：≤1260m3/h | 揚(yáng)程范圍：≤125m |
| 功率范圍：≤680kw | 配套電機(jī)：Y型三相異步潛水電機(jī) |
| 電機(jī)冷卻：風(fēng)冷 | 介質(zhì)溫度：0℃～80℃ |
| 環(huán)境溫度：≤40℃ | 工作壓力：≤2.5 MP a |
| 工作電壓:380V±5%（可按要求定做） | 額定頻率：50HZ（可按要求定做） |
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| 結(jié)構(gòu)特征 | |
| 安裝形式：臥式安裝 | 泵體結(jié)構(gòu)：臥式中開軸聯(lián) |
| 葉輪形式：閉式雙吸 | 葉輪數(shù)量：1 |
| 密封形式：機(jī)械密封或填料密封 |
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| 主要材質(zhì) | |
| 軸 承：滾動(dòng)軸承 | 軸套材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 |
| 過流材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 | 出口直徑：φ150mm-φ350mm |
| 進(jìn)口口徑：φ150mm-φ350mm | 泵軸材質(zhì)：45#、不銹鋼 |
| 葉輪材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 |
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S、SH型單級(jí)雙吸離心泵型號(hào)意義
S、SH型單級(jí)雙吸離心泵性能參數(shù)
| 型號(hào) | 流量Q (m3/h) | 揚(yáng)程H (m) | 轉(zhuǎn)速n (r/min) | 功率P(kw) | 效率n (%) | 汽蝕余量 (NPSH)r(m) | |
| 軸功率 | 電機(jī)功率 | ||||||
| 100S90 | 80 | 90 | 2950 | 30.1 | 37 | 65 | 2.5 |
| 100S90A | 72 | 75 | 2950 | 23 | 30 | 64 | 2.5 |
| 150S100 | 160 | 100 | 2950 | 59.8 | 75 | 73 | 3.5 |
| 150S78 | 160 | 78 | 2950 | 45 | 55 | 75.5 | 3.7 |
| 150S78A | 144 | 62 | 2950 | 33.4 | 45 | 72.6 | 3.7 |
| 150S50 | 160 | 50 | 2950 | 27.3 | 37 | 80.4 | 3.9 |
| 150S50A | 144 | 40 | 2950 | 20.0 | 30 | 75.5 | 3.9 |
| 150S50B | 133 | 36 | 2950 | 18.0 | 22 | 72.5 | 3.9 |
| 200S95 | 280 | 95 | 2950 | 91.4 | 132 | 79.2 | 5.3 |
| 200S95A | 270 | 85 | 2950 | 83.3 | 110 | 75 | 5.3 |
| 200S95B | 260 | 75 | 2950 | 73.8 | 90 | 72 | 5.3 |
| 200S63 | 280 | 63 | 2950 | 58.3 | 75 | 82.7 | 5.8 |
| 200S63A | 270 | 46 | 2950 | 45.1 | 55 | 75 | 5.8 |
| 200S42 | 280 | 42 | 2950 | 38.1 | 45 | 84.2 | 6 |
| 200S42A | 270 | 36 | 2950 | 33.1 | 37 | 80 | 6 |
| 250S65 | 485 | 65 | 1450 | 109.2 | 132 | 78.6 | 3.1 |
| 250S65A | 420 | 48 | 1450 | 88.5 | 90 | 77.7 | 3.1 |
| 250S39 | 485 | 39 | 1450 | 61.5 | 75 | 83.6 | 3.2 |
| 250S39A | 468 | 30 | 1450 | 48.4 | 55 | 79 | 3.2 |
| 250S24 | 485 | 24 | 1450 | 36.9 | 45 | 85.8 | 3.5 |
| 250S24A | 414 | 20 | 1450 | 27.2 | 37 | 83.3 | 3.5 |
| 250S14 | 485 | 14 | 1450 | 21.5 | 30 | 85.8 | 3.8 |
| 250S14A | 432 | 11 | 1450 | 15.2 | 18.5 | 82.7 | 3.8 |
| 300S90 | 790 | 90 | 1450 | 243 | 320 | 79.6 | 4.2 |
| 300S90A | 756 | 78 | 1450 | 216.4 | 280 | 74.2 | 4.2 |
| 300S90B | 720 | 67 | 1450 | 180 | 220 | 73 | 4.2 |
| 300S58 | 790 | 58 | 1450 | 147.9 | 200 | 84.2 | 4.4 |
| 300S58A | 720 | 49 | 1450 | 118.0 | 160 | 82.5 | 4.4 |
| 300S58B | 684 | 43 | 1450 | 100 | 132 | 80 | 4.4 |
| 300S32 | 790 | 32 | 1450 | 79 | 90 | 86.8 | 4.6 |
| 300S32A | 720 | 26 | 1450 | 60.7 | 75 | 84 | 4.6 |
| 300S19 | 790 | 19 | 1450 | 47.1 | 55 | 86.8 | 5.2 |
| 300S19A | 720 | 16 | 1450 | 39.2 | 45 | 80 | 5.2 |
| 300S12 | 790 | 12 | 1450 | 30.4 | 37 | 84.8 | 5.5 |
| 300S12A | 684 | 10 | 1450 | 23.9 | 30 | 78.4 | 5.5 |
| 350S125 | 1260 | 125 | 1450 | 533 | 680 | 80.5 | 5.4 |
| 350S125A | 1181 | 112 | 1450 | 461 | 570 | 78.2 | 5.4 |
| 350S125B | 1098 | 96 | 1450 | 373 | 500 | 77 | 5.4 |
| 350S75 | 1260 | 75 | 1450 | 303 | 360 | 85.2 | 5.8 |
| 350S75A | 1170 | 65 | 1450 | 244.4 | 280 | 84.2 | 5.8 |
| 350S75B | 1080 | 55 | 1450 | 196.3 | 220 | 82.4 | 5.8 |
| 350S44 | 1260 | 44 | 1450 | 172.5 | 220 | 87.5 | 6.3 |
| 350S44A | 1116 | 36 | 1450 | 129.5 | 160 | 84.5 | 6.3 |
| 350S26 | 1260 | 26 | 1450 | 102 | 132 | 87.5 | 6.7 |
| 350S26A | 1116 | 21 | 1450 | 76.9 | 90 | 83.4 | 6.7 |
| 350S16 | 1260 | 16 | 1450 | 64.4 | 75 | 85.4 | 7.1 |
| 350S16A | 1044 | 13 | 1450 | 47 | 55 | 78.3 | 7.1 |
| 400S90 | 1620 | 90 | 1450 | 473 | 560 | 84 | 6.2 |
| 400S90A | 1460 | 73 | 1450 | 345 | 450 | 84 | 6.2 |
| 400S90B | 1300 | 58 | 1450 | 245 | 315 | 84 | 6.2 |
| 400S40 | 1080 | 40 | 970 | 140 | 185 | 85 | 5.1 |
| 400S40A | 1007 | 33 | 970 | 107 | 160 | 84.5 | 5.1 |
| 400S40B | 870 | 26 | 970 | 73.3 | 110 | 84 | 5.1 |
| 500S98 | 2020 | 98 | 970 | 678.1 | 800 | 79.5 | 4.1 |
| 500S98A | 1872 | 83 | 970 | 539 | 630 | 78.5 | 4.1 |
| 500S98B | 1746 | 74 | 970 | 450.1 | 560 | 78.7 | 4.1 |
| 500S59 | 2020 | 59 | 970 | 388.2 | 450 | 83.6 | 4.5 |
| 500S59A | 1872 | 49 | 970 | 332.32 | 400 | 75.6 | 4.5 |
| 500S59B | 1746 | 40 | 970 | 255.8 | 315 | 74 | 4.5 |
| 500S35 | 2020 | 35 | 970 | 218.2 | 280 | 83.6 | 4.8 |
| 500S35A | 1746 | 27 | 970 | 150.6 | 220 | 75.6 | 4.8 |
| 500S22 | 2020 | 22 | 970 | 143.6 | 185 | 74 | 5.2 |
| 500S22A | 1746 | 17 | 970 | 100.6 | 132 | 88.2 | 5.2 |
| 500S13 | 2020 | 13 | 970 | 85.7 | 110 | 85.2 | 5.7 |
| 600S22 | 3170 | 22 | 970 | 215.8 | 250 | 84.2 | 7 |
| 600S22A | 2860 | 18 | 970 | 161.1 | 185 | 80.3 | 7 |
| 600S32 | 3170 | 32 | 970 | 310.4 | 355 | 83.4 | 7 |
| 600S32A | 2850 | 26 | 970 | 229 | 280 | 88 | 7 |
| 600S47 | 3170 | 47 | 970 | 456 | 560 | 87 | 6.5 |
| 600S47A | 2920 | 40 | 970 | 361 | 450 | 89 | 6.5 |
| 600S75 | 3170 | 75 | 970 | 736 | 900 | 88 | 6 |
| 600S75A | 2920 | 65 | 970 | 600.2 | 710 | 89 | 6 |
| 600S75B | 3170 | 55 | 970 | 477.5 | 560 | 88 | 6 |
| 600S100 | 2950 | 100 | 970 | 1015.6 | 1250 | 87 | 6 |
| 600S100A | 2710 | 90 | 970 | 875.4 | 1120 | 85 | 6 |
| 600S100B | 3170 | 80 | 970 | 751.9 | 900 | 85 | 6 |
| 800S22 | 3000 | 22 | 730 | 370.2 | 450 | 84 | 7 |
| 800S22 | 2830 | 14 | 585 | 190.6 | 250 | 82 | 5 |
| 800S22A | 5500 | 17 | 730 | 254.1 | 315 | 89 | 7 |
| 800S22A | 4400 | 11 | 585 | 133.3 | 185 | 88 | 5 |
| 800S32 | 4830 | 32 | 730 | 538.5 | 630 | 87 | 74.5 |
| 800S32 | 3870 | 20 | 585 | 272.3 | 315 | 89 | 7 |
| 800S32A | 5500 | 26 | 730 | 389 | 450 | 88 | 4.5 |
| 800S32A | 3960 | 17 | 585 | 210.7 | 250 | 88 | 6.5 |
| 800S47 | 5500 | 47 | 730 | 782.2 | 1000 | 87 | 4.2 |
| 800S47 | 4400 | 30 | 585 | 403.9 | 450 | 90 | 6.5 |
| 800S47A | 5070 | 40 | 730 | 621 | 710 | 89 | 4.2 |
| 800S47A | 4060 | 25 | 585 | 314.1 | 355 | 89 | 6 |
| 800S76 | 5500 | 76 | 730 | 1293.6 | 1600 | 88 | 4.2 |
| 800S76 | 4400 | 49 | 585 | 674.9 | 800 | 88 | 6 |
| 800S76A | 5080 | 65 | 730 | 1034 | 1250 | 87 | 6 |
| 800S76A | 4070 | 42 | 585 | 541 | 630 | 86 | 4.2 |
| 800S76B | 4680 | 55 | 730 | 824.7 | 1000 | 85 | 6 |
| 800S76B | 3750 | 35 | 585 | 425.5 | 500 | 84 | 4 |
S、SH型單級(jí)雙吸離心泵結(jié)構(gòu)說明
 | |||
| 序號(hào) | 名稱 | 序號(hào) | 名稱 |
| 1 | 泵體 | 12 | 軸套螺母（右） |
| 2 | 泵蓋 | 13 | 軸承體 |
| 3 | 泵軸 | 14 | 固定螺栓 |
| 4 | 葉輪 | 15 | 軸承體壓蓋 |
| 5 | 雙吸密封環(huán) | 16 | 聯(lián)軸器部件 |
| 6 | 軸套 | 17 | 圓螺母 |
| 7 | 填料套 | 18 | 軸承蓋（甲） |
| 8 | 水封管 | 19 | 軸套螺母（左） |
| 9 | 填料 | 20 | 軸承擋圈 |
| 10 | 填料環(huán) | 21 | 軸承蓋（乙） |
| 11 | 填料壓蓋 | 22 | 端蓋 |
結(jié)構(gòu)說明：
S、SH型中開式單級(jí)雙吸離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(jī)(或其他原動(dòng)機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
S、SH型中開式單級(jí)雙吸離心泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
S、SH型中開式單級(jí)雙吸離心泵泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對(duì)稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤(rùn)滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。
S、SH型單級(jí)雙吸離心泵使用說明
裝配、拆卸與安裝：
裝配與拆卸
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
安裝
1 、檢査水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。
⑤ 在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
【S、SH型中開式單級(jí)雙吸離心泵】起動(dòng)、停止與運(yùn)行：
1、起動(dòng)與停止：
起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時(shí).將閘閥開大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí).應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3〜1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N
S、SH型單級(jí)雙吸離心泵故障排除
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 1.注入的水不夠； | 1.再往泵內(nèi)注水； |
| 2.管路或儀表漏氣。 | 2.擰緊堵塞漏氣處。 | |
| 二、泵不吸水，真空表顯示高度 真空。 | 1、底閥沒打開或已淤塞； | 1、校正或更換底閥； |
| 2、吸水管路的阻力太大； | 2、清洗或更換吸水管路； | |
| 3、吸水高度太高。 | 3、降低吸水高度。 | |
| 三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大； | 1、檢査或縮短出水管路； |
| 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； | 2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； | |
| 3、葉輪堵塞； | 3、清洗葉輪； | |
| 4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 4、提高轉(zhuǎn)速。 | |
| 四、流量不足或揚(yáng)程太低。 | 1、葉輪或逬出水管路阻塞； | 1、清洗葉輪或管路； |
| 2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞； | 2、更換損壞的另件； | |
| 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 | |
| 五、泵消耗的功率過大。 | 1、填料壓得太緊； | 1、擰松填料壓蓋； |
| 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦； | 2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦； | |
| 3、流量過大。 | 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 | |
| 六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 | 1、吸水管阻力過大； | 1、清理吸水管及底閥； |
| 2、吸水高度過高： | 2、降低吸水高度； | |
| 3、吸水處有空氣吸入； | 3、檢杳底閥；降低吸水高度， | |
| 4、所吸送液體溫度過高； | 堵塞漏氣處； | |
| 5、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 | 5、降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 | |
| 七、泵不正常振動(dòng)。 | 1、泵發(fā)生汽蝕； | 1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； |
| 2．葉輪不平衝； | 2、葉輪校正靜平衡： | |
| 3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心； | 3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度； | |
| 4、底腳螺釘松動(dòng)。 | 4、擰緊底腳螺釘。 | |
| 八、軸承過熱。 | 1、軸承內(nèi)沒有油； | 1、檢査并溝洗軸承體，加潤(rùn)滑油； |
| 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。 |
