DL型立式多級(jí)離心泵是IS型泵的水力模型，為立式多級(jí)多節(jié)段式結(jié)構(gòu)。螺桿把進(jìn)水段、中段、出水段夾緊聯(lián)成一體。水泵每一級(jí)裝一個(gè)葉輪、一個(gè)導(dǎo)水葉。軸向力采用水力平衡法解決，殘余軸向力由球軸軸承承受，用油脂潤(rùn)滑。軸封采用軟填料或機(jī)械密封。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T2727-93《立式多級(jí)離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)，主要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、不爆炸的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的不含固體顆粒或纖維的液體。
本司多級(jí)泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
DL型立式多級(jí)離心泵DL型立式多級(jí)離心泵產(chǎn)品用途
DL、DLR型系列泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓、空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設(shè)備配套等場(chǎng)合。DL型介質(zhì)使用溫度不超過80°C，DLR型介質(zhì)使用溫度不超過120°C。
DL型立式多級(jí)離心泵DL型立式多級(jí)離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、效率高，性能范圍廣。
2、結(jié)構(gòu)新穎，運(yùn)行可靠：取消了平衡鼓，其軸向力采用水力平衡，解決了平衡鼓易銹蝕、易咬死、易磨損的問題，保證了運(yùn)行更加可靠。
3、更少的運(yùn)行、維修費(fèi)用：采用機(jī)械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長(zhǎng)，故障率低，具有更少的運(yùn)行維修費(fèi)用。
4、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低：采用低轉(zhuǎn)速電機(jī)，使泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音更低。
5、立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。
技術(shù)參數(shù)
| 一、性能參數(shù) | |
| 流量范圍：≤200m3/h | 揚(yáng)程范圍：≤225m |
| 功率范圍：≤160kw | 配套電機(jī)：Y、YB型三相異步電機(jī) |
| 工作壓力：≤2.5MPA | 工作溫度：-15℃～+120℃ |
| 電機(jī)冷卻：風(fēng)冷式 | |
| 額定電壓：380V±5% | 額定頻率:50HZ |
| 二、結(jié)構(gòu)特征 | |
| 安裝形式：立式水平安裝 | 泵體結(jié)構(gòu)：立式多級(jí) |
| 葉輪形式：閉式單吸 | 葉輪數(shù)量：≤10 |
| 密封形式：機(jī)械密封 | 進(jìn)口直徑：φ40mm-φ150mm |
| 出口直徑：φ40mm-φ125mm | |
| 三、主要材質(zhì) | |
| 軸承材質(zhì)：石墨軸承 | 軸套材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 |
| 軸 瓦：鑄鐵、不銹鋼 | 泵軸材質(zhì)：45# |
| 中 段：鑄鐵、不銹鋼 | 葉輪擋套：鑄鐵、不銹鋼 |
| 泵體材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 | 葉輪材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 |
| 氣嘴材質(zhì)：銅 | 回水管件：鑄鐵、不銹鋼 |
| 機(jī)械密封：合金對(duì)SIC、氟橡膠 | |
DL型立式多級(jí)離心泵型號(hào)意義
DL型立式多級(jí)離心泵性能參數(shù)
| 型 號(hào) | 級(jí) 數(shù) | 口徑 (mm) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 功率 (KW) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 汽蝕余量 (m) |
| 40DL(DLS)6-12 | 2 | 40 | 6 | 24 | 1.5 | 1480 | 3.2 |
| 3 | 36 | 2.2 | |||||
| 4 | 48 | 3 | |||||
| 5 | 60 | 4 | |||||
| 6 | 72 | 4 | |||||
| 7 | 84 | 5.5 | |||||
| 8 | 96 | 5.5 | |||||
| 9 | 108 | 7.5 | |||||
| 10 | 120 | 7.5 | |||||
| 11 | 132 | 7.5 | |||||
| 12 | 144 | 11 | |||||
| 50DL(DLS)12.5-12.5 | 2 | 50 | 12.5 | 25 | 3 | 1480 | 2.2 |
| 3 | 3.75 | 3 | |||||
| 4 | 50 | 4 | |||||
| 5 | 62.5 | 5.5 | |||||
| 6 | 75 | 7.5 | |||||
| 7 | 87.5 | 7.5 | |||||
| 8 | 100 | 7.5 | |||||
| 9 | 112.5 | 11 | |||||
| 10 | 125 | 11 | |||||
| 65DL(DLS)30-15 | 2 | 65 | 30 | 30 | 5.5 | 1480 | 2.82 |
| 3 | 45 | 7.5 | |||||
| 4 | 60 | 11 | |||||
| 5 | 75 | 15 | |||||
| 6 | 90 | 15 | |||||
| 7 | 105 | 18.5 | |||||
| 8 | 120 | 22 | |||||
| 9 | 135 | 22 | |||||
| 10 | 150 | 30 | |||||
| 80DL(DLS)50-20 | 2 | 80 | 50 | 40 | 11 | 1480 | 2.2 |
| 3 | 60 | 15 | |||||
| 4 | 80 | 22 | |||||
| 5 | 100 | 30 | |||||
| 6 | 120 | 3. | |||||
| 7 | 140 | 37 | |||||
| 8 | 160 | 45 | |||||
| 9 | 180 | 45 | |||||
| 10 | 200 | 55 | |||||
| 100DL(DLS)72-20 | 2 | 100 | 72 | 40 | 15 | 1480 | 2.8 |
| 3 | 60 | 18.5 | |||||
| 4 | 80 | 30 | |||||
| 5 | 100 | 37 | |||||
| 6 | 120 | 37 | |||||
| 7 | 140 | 45 | |||||
| 8 | 160 | 55 | |||||
| 9 | 180 | 55 | |||||
| 10 | 200 | 75 | |||||
| 100DL(DLS)100-20 | 2 | 100 | 100 | 40 | 18.5 | 1480 | 2.8 |
| 3 | 60 | 30 | |||||
| 4 | 80 | 37 | |||||
| 5 | 100 | 45 | |||||
| 6 | 120 | 55 | |||||
| 7 | 140 | 75 | |||||
| 8 | 160 | 75 | |||||
| 9 | 180 | 90 | |||||
| 10 | 200 | 90 | |||||
| 150DL(DLS)150-20 | 2 | 150 | 150 | 40 | 30 | 1480 | 2.8 |
| 3 | 60 | 37 | |||||
| 4 | 80 | 45 | |||||
| 5 | 100 | 55 | |||||
| 6 | 120 | 75 | |||||
| 7 | 140 | 90 | |||||
| 8 | 160 | 90 | |||||
| 9 | 180 | 110 | |||||
| 10 | 200 | 132 | |||||
| 150DL(DLS)165-20 | 2 | 150 | 160 | 50 | 37 | 1480 | 3.5 |
| 3 | 75 | 55 | |||||
| 4 | 100 | 75 | |||||
| 5 | 125 | 90 | |||||
| 6 | 150 | 110 | |||||
| 7 | 175 | 132 | |||||
| 8 | 200 | 132 | |||||
| 9 | 225 | 160 | |||||
| 10 | 250 | 160 | |||||
| 150DL(DLS)200-20 | 2 | 150 | 200 | 40 | 37 | 1480 | 3.5 |
| 3 | 60 | 55 | |||||
| 4 | 80 | 73 | |||||
| 5 | 100 | 90 | |||||
| 6 | 120 | 110 | |||||
| 7 | 140 | 110 | |||||
| 8 | 160 | 132 | |||||
| 200DL(DLS)300-20 | 2 | 200 | 300 | 40 | 55 | 1480 | 5 |
| 3 | 60 | 75 | |||||
| 4 | 80 | 110 | |||||
| 5 | 100 | 132 | |||||
| 6 | 120 | 160 | |||||
| 7 | 140 | 160 | |||||
| 8 | 160 | 200 |
DL型立式多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)說明
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
DL型泵由電機(jī)和泵兩部分組成，電機(jī)為Y型三相異步電機(jī)，泵和電機(jī)采用聯(lián)軸器連接，整體為剛性連接，使用時(shí)無需校正。泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成。泵定子部分由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損，定子上裝有密封環(huán)、平衡套等，磨損后可用備件更換。轉(zhuǎn)子部分由軸、葉輪、平衡轂等組成。轉(zhuǎn)子下端為水潤(rùn)滑軸承，上部為角接觸球軸承，泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān)，其余小部分殘余軸向力幅角接觸球軸承來承受。進(jìn)水段和出水段和結(jié)合面用紙墊通過接緊達(dá)到密封。軸封采用填料或機(jī)械密封，用戶可根據(jù)需要選擇。
泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端向下看為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費(fèi)用；
2、泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡(jiǎn)化管路的連接；
3、根據(jù)實(shí)際情況，泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根據(jù)實(shí)際情況，泵的出口可裝配成1~5個(gè)出口，以滿足同一臺(tái)泵上獲得不同的揚(yáng)程；
DL型立式多級(jí)離心泵使用說明
一、起動(dòng)
l、泵用于有吸程場(chǎng)合，即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先向進(jìn)口管路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個(gè)泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞，以減小起動(dòng)電流。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤(rùn)滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，不應(yīng)起動(dòng)，直至找出故障原因?yàn)橹埂?
4、試起動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致，打開壓力計(jì)旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計(jì)顯示出壓力時(shí)，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流；
3、泵的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃。
4、泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)膨脹石墨或填料膨脹后再調(diào)整到合適的程度。
5、易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。
6、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘調(diào)，關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
3、如有冬季塞冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
DL型立式多級(jí)離心泵故障排除
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 水泵不吸水壓力表和 真空表指針劇烈跳動(dòng) | 1． 灌注引水不夠 2． 管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3． 吸程過高 | 1． 檢查底閥是否漏水，再灌足引水 2． 擰緊漏氣處 3． 降低吸水高度 |
| 水泵不吸水真空表 表示高度真空 | 1． 底閥沒有打開或已堵塞 2． 吸水管路阻力太大 3． 過濾器堵塞 | 1． 檢查底閥 2． 更換吸水管 3． 清理過濾器 |
| 壓力表有壓力但仍不出水 | 1． 出水管阻力太大 2． 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 3． 出口管閥門未開 4． 葉輪堵塞 | 1． 檢查或縮短水管 2． 檢查電機(jī)，兩相互調(diào) 3． 打開出口閥 4． 清除葉輪內(nèi)的污物 |
| 達(dá)不到設(shè)計(jì)流量 | 1． 有空氣吸入 2． 由于水位降低，淹沒深度不夠 3． 葉輪內(nèi)有異物堵塞 4． 轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 | 1． 檢查漏氣部位并排除 2． 延長(zhǎng)吸水管，加深淹深度 3． 拆卸并清除異物 4． 更換密封環(huán) |
| 泵消耗功率過大 | 1． 填料壓得過緊，并發(fā)熱 2． 流量過大 3． 回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4． 泵軸承磨損 5． 泵軸彎曲 | 1． 適當(dāng)放松 2． 關(guān)小閘閥開度 3． 修 整 4． 更換軸承 5． 更換或校正 |
| 泵振動(dòng)加大 | 1． 葉輪局部有堵塞 2． 葉輪輪破損 3． 流量過小 4． 泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心 5． 軸承破損 6． 混入空氣，發(fā)生汽蝕 | 1． 拆卸清除異物 2． 更 換 3． 稍開出口閥 4． 定點(diǎn)找正 5． 更 換 6． 改變吸入位．改善吸水管 |
