結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1.GC型水泵為多級(jí)分段式，1.5GC-4GC四個(gè)型號(hào)的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上，均垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響很大， 尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對(duì)位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低，效率差，故在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意，若有偏差必須調(diào)整。
2.GC型多級(jí)離心泵的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、，衡盤(pán)、尾蓋進(jìn)水段、中段、出水段蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
3.葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
4.軸為碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí)，泵軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
5.密封環(huán)為鑄鉄制成，防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
6.平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置。平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出7&段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
7.軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤(rùn)滑。填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出。
8.填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

產(chǎn)品裝配

1、裝卸順序
(1)將密封環(huán)(9)緊裝在進(jìn)水段(8)上。
(2)將裝好軸套甲(5)和鍵的軸(9)穿過(guò)進(jìn)水段(8)并推入葉輪(10)，并在中段上鋪一張紙墊，裝上中段(11)，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完(3)將平衡環(huán)(14)，裝在出水段(13)上。
(4)將出水段(13)裝到中段上，然后用拉緊螺栓(18)將進(jìn)水段、中段和出水段緊固一起。
(5)裝上平衡盤(pán)(15)及軸套乙(17)。
(6)將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)(7)，填料壓蓋(6)順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
(7)將軸承體(4)分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
(8)裝入滾珠軸承(3)，并分別以軸套螺母(1)與園螺母(20)緊固。
(9)在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋(2)上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
(10)裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。

安裝、使用與維護(hù)

GC鍋爐給水泵安裝
1、安裝前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查水泵和電機(jī)：
(2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械；
(3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ)：
2、安裝順序
(1)整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)
(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附件墊楔形鐵塊，將底座墊高約20- 40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
(3)用水平僅檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
(4)經(jīng)3-4天水泥干涸后，再檢查一下水平度。
(5)將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
(6)調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
(7)把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線(xiàn)與電機(jī)軸心線(xiàn)是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，在經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0．3毫米，兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。

GC鍋爐給水泵起動(dòng)及停止
(1)將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈
(2)用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
(3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
(4)試驗(yàn)起動(dòng)。開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開(kāi)。
(5)往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
(6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋器。
(7)上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋器。
(8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
(9)當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
(10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

GC鍋爐給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
(2)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。
(3)填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)。應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
(4)定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。