性能范圍：（額定點）
1. 口徑：DN32~DN200（根據(jù)需要~DN300）
2. 流量：3.2~400m3/h（根據(jù)需要~1000m3/h）
3. 揚程：8~125m（定做~300m）
4. 轉(zhuǎn)速：1450r/min~2900r/min
5. 溫度：-45℃~120℃（定做超低溫泵~350℃）
6. 壓力：0~2.5MPa（定做~42MPa）
7. 轉(zhuǎn)向：電動機方向順時針旋轉(zhuǎn)
8. 功率：0.55kW~132kW（定做~315kW）
9. 材質(zhì)：根據(jù)需要選擇及配置
設計特點:
全密封、無泄漏
CFD計算流體力學設計水力部件，流道寬，效率高，氣蝕性能好，徑向力小
過流部件采用精鑄模造型，尺寸準確，流道清爽光潔，效率高
工藝液體自冷卻潤滑傳動部件，一般不需要額外管路系統(tǒng)，工程投資小
選用高性能、高耐溫的永磁材料，確保足夠的磁力矩
整合泵只需1-2個密封圈，確保了安全性
低渦流的隔離套設計，使泵的效率更高
可選擇電機直聯(lián)或通過連軸器連接形式
電機直聯(lián)可節(jié)省成本和空間，傳動效率較高，安裝方便，不需同心度校準，超過45KW時，為了便于檢修，應采用連軸器連接的形式
多循環(huán)方式，自循環(huán)、經(jīng)過輔助葉輪加壓循環(huán)和外循環(huán)等，以滿足不同介質(zhì)的輸送
工況需要時可增加冷卻或帶加熱、保溫夾套
優(yōu)化的剛性軸結(jié)構(gòu)設計，具有更佳的撓度指數(shù)，降低泵的振動
有底腳安裝和中心線安裝兩種形式，供不同溫度介質(zhì)時選用，基本型采用底腳支承、高溫型采用中心支撐
法蘭標準提供ANSI,GB等多種選擇
泵的軸向力主要靠葉片及自平衡結(jié)構(gòu)平衡，殘余軸向力由推力軸承承受
必要時用副葉輪強制循環(huán)，防止汽泡沉積，確保循環(huán)流量
大厚度重載強推力陶瓷軸承，選用高純度（sic含量大于98.5%游量硅含量小于1%）、高賴腐蝕性的碳化硅材料，的雙軸承對中定位結(jié)構(gòu)設計，配以的液體動力潤滑結(jié)構(gòu)，保證泵運轉(zhuǎn)的可靠性和軸承的使用壽命
特殊的潤滑冷卻設計：內(nèi)循環(huán)液流用于帶走隔離套上由渦流產(chǎn)生的熱量并潤滑滑動軸承，使泵軸向力自動平衡，保證泵的安全運行，合理的結(jié)構(gòu)設計使所有內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)都有足夠的壓力和流量保證泵穩(wěn)定運行
內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子均為全密封式結(jié)構(gòu)，防止泵在腐蝕環(huán)境導致磁體腐蝕和特性及強度的退化
新的誘導輪技術(shù)，可使所需的汽蝕余量降低
隔離套具有排干介質(zhì)（停泵修理時）和自動排空（啟動前灌注時）能力，一般用優(yōu)良不銹鋼采用工藝制成
零部件設計模塊化，互換性好
磁力泵的保護及狀態(tài)監(jiān)測
磁力泵解決了工業(yè)系統(tǒng)中易散性物料的輸送問題，然而泵在工作時均可能因工藝條件的不穩(wěn)定而有所影響，因而推薦采用保護裝置
保護裝置：
欠流保護器：當泵的流量大幅度下降時，電流會大大降低，當工作電流連續(xù)低于設定的電流限值時，保護器可自動實施防護報警和切斷主電源，動作時間≤10秒。可防止泵吸入口無液、液流不足和介質(zhì)汽化、汽蝕等造成泵的空載或輕載故障。該保護器同時具有欠載、過載、三相電流不平衡、斷相保護等功能。
溫度監(jiān)控裝置：用溫度探頭來檢測隔離套的溫度，以反映泵在操作中狀態(tài)的變化，可對磁傳動器內(nèi)部摩擦、軸承失效和內(nèi)部潤滑不暢實施監(jiān)控?？煞乐贡玫母蛇\轉(zhuǎn)、內(nèi)外軸承磨損、嚴重汽蝕、泵卡死以及系統(tǒng)過熱等。
壓力監(jiān)控裝置：適用于雙層隔離套結(jié)構(gòu)，通過對隔離套之間的壓力檢測實施監(jiān)控，確保工藝系統(tǒng)運行安全。
型號說明：
