脹鼓過濾器介紹
工業(yè)廢水、污酸處理，以及煙氣除塵脫硫等所產(chǎn)生的含固料漿，為了消除其二次污染和重新利用，實(shí)行環(huán)保處置，須進(jìn)行固液分離。常用的工藝是將這些料漿先經(jīng)過濃密機(jī)或沉降槽，提高含固量后，再以板框壓濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)一步固液分離。這種工藝存在諸多缺陷，如設(shè)備占地面積大、配套設(shè)施投資高、工作環(huán)境惡劣、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，屬間歇性生產(chǎn)，且分離后的水質(zhì)差，難以達(dá)標(biāo)排放或快速返回循環(huán)使用，造成污染環(huán)境和水資源的浪費(fèi)。
產(chǎn)品（2003 1 0113913.6）脹鼓管式過濾器，可對低含固量的懸浮液進(jìn)行初級、快速過濾，分離后水質(zhì)好，可按要求達(dá)標(biāo)排放，或用作工業(yè)水加以循環(huán)使用。該產(chǎn)品耐腐蝕、防結(jié)垢，過濾元件結(jié)構(gòu)新穎，自動(dòng)反沖清洗過濾網(wǎng)，可廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、選礦、環(huán)保等行業(yè)條件刻薄的固液分離；特別適用于環(huán)保領(lǐng)域中的燃煤鍋爐煙氣治理、冶煉制酸尾氣脫硫和酸性工業(yè)污水處理等的副產(chǎn)物的快速分離；具有設(shè)備緊湊、投資省、連續(xù)運(yùn)行、自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，可替代進(jìn)口設(shè)備戈?duì)栠^濾器。
脹鼓管式過濾器主要由筒狀殼體、列管柵板、袋狀濾膜、膜支撐籠架，以及配套的氣動(dòng)控制閥、排氣閥、液位計(jì)、壓力表和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。它是針對低含固量的料漿分離而設(shè)計(jì)的，能對分離后水質(zhì)進(jìn)行進(jìn)行有效控制，可與各種真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)或轉(zhuǎn)筒離心機(jī)等進(jìn)行組合過濾，以降低濾渣含水量，從而充分利用不同分離技術(shù)的各自優(yōu)點(diǎn)，克服不足之處，通過合理組合和自動(dòng)按序切換，達(dá)到高效、節(jié)能、連續(xù)工作的目的。
脹股原理
通過對過濾介質(zhì)（袋狀濾膜）極其支撐籠架結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提高濾膜的過濾和再生性能，并使其處在不同工作狀態(tài)而改變成不同的幾何形狀。過濾介質(zhì)為袋狀濾膜，其表面可由多孔聚四氟乙烯薄膜復(fù)合改性，濾膜支撐籠架設(shè)計(jì)成多節(jié)內(nèi)凹筒狀。
當(dāng)處過濾工作狀態(tài)時(shí)，濾液由泵打入，使支撐籠架上的過濾介質(zhì)緊縮，孔隙適當(dāng)變小，確保正常工作，清液穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入袋內(nèi)向上排出，固體物質(zhì)（濾渣）被過濾介質(zhì)截流在袋外；當(dāng)濾餅結(jié)膜使過濾介質(zhì)里外壓差上升至設(shè)定值時(shí)，則進(jìn)行反沖清洗，過濾介質(zhì)瞬時(shí)由濾液位差勢能擴(kuò)脹為多節(jié)鼓狀，在孔隙擴(kuò)張和反沖勢能的作用下，附積在過濾介質(zhì)上的濾餅結(jié)膜層極易清洗，從而快速、有效地再生過濾介質(zhì)。
性能特點(diǎn)：
A.改性袋狀濾膜，不硬結(jié)、易清洗，過濾清液水質(zhì)好，濾膜材料型號可選性廣。
B.脹鼓結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，再生過濾介質(zhì)效果好，濾液適應(yīng)性強(qiáng)，工作效率高。
C.可與轉(zhuǎn)鼓、壓濾或離心等多種分離設(shè)備組合過濾，實(shí)行高效互補(bǔ)。
D.耐蝕、抗磨、防垢措施完善，全自動(dòng)按序切換，設(shè)備緊湊、投資省。
