湍沖洗滌裝置介紹

湍沖洗滌型氣體處理裝置系一種適用于工業(yè)氣體凈化、處理的新一代動力波洗滌器，為筒狀塔型結(jié)構(gòu)，主要由逆噴塔、噴頭、集液槽、循環(huán)泵等組成。其特征是通過特制噴頭使洗滌液具有比表面積高、表面更新能力強、湍沖流動強烈，并在特定裝置里，使洗滌液強制循環(huán)，與欲處理氣體湍沖接觸，充分利用氣、液相能量，建立動態(tài)平衡的“泡沫區(qū)”，使行動量、熱量和質(zhì)量的充分傳遞，以高效脫除氣體中有害成份（如粉塵、SO2、HCL、HF、NOX等）同時通過耐蝕、抗磨、防垢措施和防高溫?fù)p壞設(shè)計，特別適用于冶煉制酸煙氣凈化和燃煤煙氣除塵脫硫。

該裝置已獲國家發(fā)明；列為國家技術(shù)創(chuàng)新基金支持項目并已通過驗收；經(jīng)查新和專家論證，認(rèn)為技術(shù)水平處并達(dá)水平；應(yīng)用于銅陵金隆、云南錫業(yè)、韶關(guān)冶煉、河南豫光等幾十家，效果。具有占地面積小、處理能力大、運行可靠、投資省、效果高、阻力小等有點。

湍沖原理：

利用設(shè)計的噴頭和合理的裝置，從噴嘴口噴出的液體，由于在截面上不同位置而不同的自身旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，均勻呈輻射狀擴散，由中向外封住逆噴塔筒體，并且使液體在微觀上旋轉(zhuǎn)翻騰，提高表面更新能力，同時與氣體強烈湍沖接觸，充分分散、乳化，在合理的裝置中和一定的工作參數(shù)下，有效地利用液相能量和氣相能量，建立動態(tài)平衡的泡沫區(qū)。在泡沫區(qū)上游只有氣體，沒有液體；在泡沫區(qū)內(nèi)，氣體被分散在液體之中；在泡沫區(qū)下游，液體分散在氣體之中。在泡沫區(qū)，由于氣體與極大的且迅速更新的液體表面湍沖接觸，便產(chǎn)生顆粒捕集、反應(yīng)吸收和氣體急冷等作用，達(dá)到氣體凈化/處理的目的，能同時完成幾項任務(wù)，并且節(jié)能、高效和可靠。

性能特點：

A.綜合性能突出的噴頭：（新型，號ZL 99 2 18376.6）

a.使洗滌液有較高的比表面積，加大傳遞接觸界面；

b.達(dá)到強烈湍沖流動類型，提高傳遞速率；

c.具有較快液體表面更新速度，消除傳遞瓶頸因素；

d.材質(zhì)耐磨、防腐，無活動部件，流道孔徑大，確保長期工作、運行穩(wěn)定、不堵塞、低阻力。

B.高效、節(jié)能、經(jīng)濟的裝置：（發(fā)明，號ZL 03 1 42049.4)

a.使洗滌液與氣體湍沖接觸，在交匯處形成動態(tài)平衡的泡沫區(qū)，除塵脫硫效率高；

b.系統(tǒng)的操作彈性大，氣量在0.5-1的調(diào)節(jié)比例內(nèi)均可達(dá)到高效率；

c.裝置防止腐蝕、磨損、結(jié)垢和高溫?fù)p壞等設(shè)計針對性強，經(jīng)歷合理，使用壽命長；

工作參數(shù)包括氣體流速、液氣比、壓力降、洗滌溫度、洗滌液PH值與濃度、噴頭壓力、排放速率等。

性能指標(biāo)

A.適用溫度：常溫-350℃

B.液氣比： 4-10KG/NM3

C.單級壓力降：1200-1800PA

D.除塵效率： 90-99%

E.脫硫效率： 80-98%

F.脫除HCL、HF等效率：50-90%

G.處理氣量： 1.0-200萬NM3/H