產(chǎn)品簡介：
一、概述
CBZ-60型制樣機是一種陶瓷墻、地磚、廣場磚試驗室用微型壓力機。主要用于試驗室壓制墻面磚103.2×103.2mm2、廣場磚106.3×106.3 mm2等幾種規(guī)格的試驗樣品。也可以用于其它行業(yè)的粉料壓力成型試驗。該機結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、重量輕、操作方便等特點。所有動作包括預(yù)壓、排氣、中高壓加壓、頂出坯體等都可通過兩個操作手柄靈活實現(xiàn)。試驗坯體厚度及壓力強度均可通過手動換向閥和溢流閥靈活調(diào)節(jié)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
(1) 加壓能力：60噸
(2) 系統(tǒng)工作壓力：30MPa
(3) 行程：120mm
(4) 電機功率：3kW
(5) 設(shè)備總重：450kg
CBZ-60型制樣機出售時配一套106.3×106.3mm2的模具，可以進(jìn)行墻、地磚、廣場磚及?；u試驗。如果用戶需要，可以定做其它規(guī)格的模具。
CBZ—60型制樣機是采用機、液、電結(jié)合設(shè)計而成的一種樣坯壓力成型設(shè)備。由主機，液壓系統(tǒng)，電氣及壓制模具等四個部分組成。
1． 主機包括滾動膠輪（1）、電機支座、模具部件（11）、
作平臺等。對于不同的坯樣可以采用不同的模具進(jìn)行壓制。
2． 液壓系統(tǒng)由電機（4）、油泵、配油塊(7)及安裝在其上的
溢流閥（6）、換向閥（8）、油表底座、壓力表（10）、油管等組成。它是本制樣機的動力裝置，能使上模、頂出模上下動作。
3． 電氣系統(tǒng)由按鈕站及電氣控制部分組成。
結(jié)構(gòu)圖 1、滾動膠輪 2、放油口 3、觀察孔 4、電機 5、按鈕板6、溢流閥 7、配油塊 8、換向閥S 9、換向閥X 10、壓力表 11、模具部分 12、加油孔 三、使用前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備 1. 設(shè)備到位后可推動設(shè)備至固定位置即可。 2. 給油箱注油。一般用32號抗磨液壓油,油加至油箱觀察窗中間位置。 3. 連接電源。CBZ-60型制樣機使用380V三相四線電源，必須要用截面積不小于1.5 mm2的銅芯線可靠接地。 4. 手柄X為付油缸上下控制手柄，X1、X2為上下位置點。手柄S為主油缸上下控制手柄，S1、S2為上下位置點。 5. CBZ-60型制樣機運轉(zhuǎn)。接通電源,按下啟動按鈕開動電機（如電機反轉(zhuǎn)則調(diào)整電源相位使電機正常運轉(zhuǎn)）讓泵空運轉(zhuǎn)幾分鐘，空運轉(zhuǎn)時是指把X手柄打至X0位，S手柄打至S0位。X手柄打至X2位，調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到5.0MPa。此過程結(jié)束后，將操作手柄S，交替打至S1、S2位，使上模上下運行,將手柄S打至S1位,將操作手柄X，交替打至X1、X2位，使頂出模上下運行, 注意不能和模以免損壞模具。在此過程中注意動梁的下平面距離不要與頂出模相碰。 1. 使用前應(yīng)安裝好模具，保證上模下面與頂出模上面間距在120mm以內(nèi)，否則會損壞設(shè)備。 2. 用戶可根據(jù)實際需要調(diào)整溢流閥來限制系統(tǒng)的壓力和噸位。調(diào)整溢流閥應(yīng)特別注意系統(tǒng)的壓力，溢流閥壓力不得超過30MPa，否則會損壞設(shè)備。 溢流閥調(diào)整方法如下： ① 將手柄S打至S1位，使上梁處于位。 ② 將手柄X打至X2位，使下模芯處于最下位。 ③ 松開溢流閥調(diào)整螺絲的背母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲系統(tǒng)壓力降低，順時針位增加。 ④ 背緊調(diào)整螺絲的背母。 3. 下圖是 CBZ-60型制樣機的工作原理圖，僅供用戶使用維修時參考。 
工作原理圖 1—柱塞泵 2—電動機 3—壓力表 4—小油缸換向閥 5—主油缸換向閥 6—溢流閥 7—小油缸 8—主油缸 4. 壓機在試驗過程中，特別注意在開機前或者在試驗中各動作完成后，S及X手柄都要打至S0和X0位以保證油泵空載運行。 5. 由于壓機上梁行程有限（120mm），用戶在自制模具時，其下模芯高度不得低于壓機原配下模芯高度。 6. 壓制其它粉狀材料時，用戶自做模具時必須注意壓機的最小封閉高度（即動梁下平面至工作上平面的高度不得小于72mm），否則將壓壞主缸。 7. 壓制金屬材料（如冷沖壓），用戶需要拆下陶瓷磚模具并配做墊塊，墊塊置于工作臺上，其厚度不得低于72mm，此時X手柄僅能使用X0及X2位。 8. 拆卸模具時，需要先將下?？虿鹣?，然后開機將X手柄打至X1位，將模芯從頂模桿的環(huán)行槽中取出。 9. 安裝模具時，需要先裝下模芯及?？?，然后將上模芯置于下模腔內(nèi)，開機放下動梁，再擰緊螺釘。 10. 在給油箱加油時。需要先將油過濾干凈，然后加入至油標(biāo)位置。壓機使用頻繁時，需一年更換一次油。 11. 每次壓制結(jié)束，必須用壓縮空氣（或其它器具）吹去下框與工作臺之間空隙中的粉塵，以保證頂出缸活塞桿的清潔及模芯底面與工作臺的可靠貼合，否則會損壞模具。 12. 制樣機工作前,工作后各給油杯壓注20～30#機油一次以潤滑立柱。 13. 主油缸及頂出油缸均采用*Yx形密封件，密封性能良好，不允許隨便拆卸。 14. 由于該制樣機是實驗室設(shè)備，如果用戶需要連續(xù)運行，需要加裝油路冷卻系統(tǒng)。 15. 制樣機壓制時，一次保壓時間不可超過2分鐘，否則會損壞油泵或損壞油路。 六、機器的拆卸順序 1. 拆下機器后面的擋板； 2. 檢修油缸時，拆下主機工作臺與中梁的4個螺釘，拆下下梁及小閥底板的連接油管，吊出主機即可檢修； 3. 檢修閥底板時，拆下各個連接油管，拿出閥底板即可； 4. 檢修油泵時，拆下連接螺釘，油管及電機與電器箱的連線，拿出電機即可。 七、試驗機保修時間及保修內(nèi)容 用戶購置的試驗機，制造廠負(fù)責(zé)保修一年。保修時間自試驗機運抵用戶所在地口岸時算起。 保修內(nèi)容：屬制造質(zhì)量問題，免費修理。 屬運輸上造成的損壞，用戶可向運輸部門索取賠償。 屬用戶使用不當(dāng)造成的損壞，由用戶負(fù)責(zé)，制造廠可以派人修理，但要收取一定的費用
