使用說(shuō)明：
自動(dòng)化綜合測(cè)試系統(tǒng)是一種功能強(qiáng)大的分布式全自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，由上位機(jī)、采集模塊（MCU）、系統(tǒng)軟件及相關(guān)配件組成?，F(xiàn)場(chǎng)的采集模塊（MCU）可配接弦式傳感器（應(yīng)變計(jì)、鋼筋計(jì)、壓力盒、滲壓計(jì)、通用沉降計(jì)、裂縫計(jì)、巖層變位計(jì)等）。系統(tǒng)采用全密封設(shè)計(jì)，防水防潮、防雷擊。每臺(tái)機(jī)箱最多為32個(gè)通道（8通道、16通道、32通道）。其分布式結(jié)構(gòu)可任意組成8～2000點(diǎn)的測(cè)量系統(tǒng)。 系統(tǒng)有5種數(shù)據(jù)傳輸方式可供選擇：①485總線；②無(wú)線微波數(shù)據(jù)傳輸功能（433HZ）；③移動(dòng)GPRS遠(yuǎn)程傳輸；④光纖；⑤混合型傳輸（以上4種方式的任何組合傳輸方式，例如在無(wú)手機(jī)信號(hào)區(qū)域采用有線傳輸，后進(jìn)入移動(dòng)網(wǎng)傳輸），這樣極大的提高了系統(tǒng)的靈活性。 計(jì)算機(jī)作為自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)的上位機(jī)，與系統(tǒng)軟件組成監(jiān)測(cè)指揮系統(tǒng)，通過(guò)不同的數(shù)據(jù)傳輸方式與各采集模塊（MCU）聯(lián)系，完成系統(tǒng)管理、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、系統(tǒng)的指令下達(dá)與數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、定時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)的上載傳輸、數(shù)據(jù)分析與處理、數(shù)據(jù)庫(kù)管理、顯示或打印數(shù)據(jù)報(bào)表、繪制各參數(shù)變量隨時(shí)間的、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等。 可廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑、鐵路、大壩、實(shí)驗(yàn)室等工程領(lǐng)域長(zhǎng)期無(wú)人值守測(cè)量，特別適用于高空、高危、環(huán)境惡劣的場(chǎng)所。 二、系統(tǒng)組成
自動(dòng)綜合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)配置表
1．軟件系統(tǒng)：是整個(gè)系統(tǒng)的控制與報(bào)表軟件，可任意叫點(diǎn)測(cè)量與設(shè)置每個(gè)采集單元的狀態(tài)參數(shù)，收發(fā)各采集單元的測(cè)量數(shù)據(jù)并建立系統(tǒng)測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守自動(dòng)采集、保存數(shù)據(jù)，顯示或打印量測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)表和數(shù)據(jù)圖形等。
2、GPRS遠(yuǎn)程模塊：安裝于密封箱內(nèi)，通過(guò)GPRS網(wǎng)絡(luò)、internet網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與采集單元無(wú)線連接。無(wú)線數(shù)據(jù)收發(fā)軟件為安裝軟件的電腦提供識(shí)別代碼，使得安裝在現(xiàn)場(chǎng)的上網(wǎng)無(wú)線模塊能自動(dòng)尋找到該電腦，并建立兩者間的數(shù)據(jù)聯(lián)系，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，完成遠(yuǎn)程測(cè)試。上位機(jī)電腦通過(guò)域名解析方式尋找地址不需要固定的IP地址就可以建立遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)通訊。
3．采集單元：采集單元是本系統(tǒng)的二次儀表，完成傳感器的信號(hào)采集，當(dāng)配置無(wú)線模塊式可與無(wú)線收發(fā)儀進(jìn)行無(wú)線數(shù)據(jù)交換。采集單元可獨(dú)立工作。當(dāng)設(shè)定狀態(tài)參數(shù)后可根據(jù)設(shè)定的測(cè)量起始時(shí)間，和間隔時(shí)間，自動(dòng)完成測(cè)量并存儲(chǔ)。當(dāng)接收到無(wú)線收發(fā)儀，或通過(guò)有線由計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令后，將存儲(chǔ)的測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)射到無(wú)線收發(fā)儀或計(jì)算機(jī)。采集單元內(nèi)置大容量數(shù)據(jù)存貯器和可充電電池，交直流電兩用。采集單元可將測(cè)量的數(shù)據(jù)自動(dòng)存貯在內(nèi)存中（存貯8萬(wàn)點(diǎn)），保證數(shù)據(jù)連續(xù)且不丟失。 三、系統(tǒng)特點(diǎn)l 系統(tǒng)可靈活配置各種采集單元，以采集各種傳感原理的傳感器。并可任意配置多個(gè)采集單元，以組成8～2000點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。 l 系統(tǒng)功能采取模塊式設(shè)計(jì)，可按需定制，并可靈活升級(jí)擴(kuò)充功能。如實(shí)現(xiàn)無(wú)線功能可通過(guò)配置無(wú)線模塊；現(xiàn)場(chǎng)防雷可通過(guò)配置防雷模塊等。 l 綜合采集單元：任意通道均可配接弦式應(yīng)變計(jì)、鋼筋應(yīng)力計(jì)、壓力盒、錨索計(jì)、荷載傳感器、滲壓計(jì)、柔性位移傳感器、位移計(jì)、測(cè)縫計(jì)及智能數(shù)字型的溫度傳感器。對(duì)于智能型的傳感器還可自動(dòng)識(shí)別各通道所接傳感器的型號(hào)，編號(hào)，顯示相對(duì)應(yīng)的物理量（應(yīng)變，應(yīng)力，壓力，拉力、位移、溫度等） l 可任意叫點(diǎn)測(cè)量，也可任意設(shè)定自動(dòng)巡檢間隔時(shí)間（≥5分鐘）進(jìn)行定時(shí)測(cè)量。 l 內(nèi)存容量0.5MB×模塊數(shù) ，存貯85000點(diǎn)×模塊數(shù)，最多存貯80000個(gè)通道數(shù)據(jù)。 l 系統(tǒng)故障的自診斷，保障系統(tǒng)及數(shù)據(jù)的可靠性。 l 手機(jī)模塊則有網(wǎng)絡(luò)覆蓋的地區(qū)都可以進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
四、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
手機(jī)無(wú)線系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
多站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
自動(dòng)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成 五、主要性能指標(biāo)1綜合采集單元： 1.1測(cè)量范圍 l 振弦頻率：800～3000Hz l 混凝土應(yīng)變：±1500με l 壓力：0～5000kN l 壓強(qiáng)；4MPa l 鋼筋應(yīng)力：±300 MPa l 位移：0～400mm l 溫度：-20℃～120℃ 1.2分辨力 l 頻率：0.1Hz l 應(yīng)變：0.1με l 壓力：0.1 kN l 壓強(qiáng)：0.001 MPa l 位移：0.01 mm l 溫度：0.1℃ 1.3測(cè)量點(diǎn)數(shù)： 8、16、32點(diǎn) 六、操作指南1、對(duì)安裝人員的要求 對(duì)于表面易受污染的電控板材,要求安裝人員戴干凈的白手套,盡量防止板材污染,并認(rèn)真閱讀需要安裝的布局圖,配線圖(配線表)。裝配時(shí)請(qǐng)嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行單獨(dú)安裝。
（配線圖） 2、安裝流程 2．1布局(布局定好,孔位開(kāi)好,此步可省) 如是現(xiàn)場(chǎng)布局或改進(jìn)工藝需更改布局，則布局時(shí)應(yīng)滿足以下要求： a.將強(qiáng)弱電分開(kāi)安裝,防止強(qiáng)電對(duì)控制信號(hào)的干擾,如無(wú)確實(shí)無(wú)法分開(kāi),則對(duì)易受干擾的控制部分應(yīng)外加屏蔽。 b.優(yōu)先確定特殊元器件，如空氣開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、無(wú)線發(fā)送器、GMS發(fā)送器、控制器（測(cè)試儀器）等位置。 b.動(dòng)力部分滿足動(dòng)力線上進(jìn)下出的走線方式，且對(duì)于空氣開(kāi)關(guān)，熔斷器等需要經(jīng)常操作或更換的部件應(yīng)盡量置于最上的位置。 c.布局應(yīng)充分考慮與外部元器件的連接，進(jìn)行合理布置，且應(yīng)符合人體工效學(xué)原理。 d.對(duì)于發(fā)熱元器件，應(yīng)當(dāng)布置在靠近外殼或通風(fēng)較好的地方，以利散熱。其它元器件與之距離不能少于20mm。 此外布局還應(yīng)方便以后的維修且布局合理、緊湊、美觀。 2．2開(kāi)孔 (孔位開(kāi)好,此步可省，加開(kāi)孔位除外) 開(kāi)孔一律用Ф4的鉆花開(kāi)孔,對(duì)應(yīng)布局圖中的開(kāi)孔圖的位置,從上自下,從左自右在安裝板找好開(kāi)孔中心位置,全部描好位置以后,用手電鉆開(kāi)孔,全部開(kāi)孔完畢換Ф10的鉆花洗去毛刺,也可用十字螺絲刀或圓形銼刀洗毛刺，直到開(kāi)孔處觸手平滑為止。 2．3固定 按布局圖中的線槽及蓋板和導(dǎo)軌長(zhǎng)度和規(guī)格截取長(zhǎng)度，對(duì)于外圍四角的線槽,應(yīng)對(duì)連接處進(jìn)行45º的斜角處理。線槽蓋板截取尺寸和對(duì)應(yīng)線槽長(zhǎng)度一致。最后對(duì)線槽、蓋板和導(dǎo)軌的截取端必須用銼刀進(jìn)行磨平和去毛刺處理。 固定時(shí)，對(duì)線槽和導(dǎo)軌用M4螺絲，螺母加平墊，彈墊緊固。對(duì)于無(wú)法上導(dǎo)軌的元器件，則用相應(yīng)要求的螺釘，螺母加平墊，彈墊緊固。固定時(shí)必須注意線槽和導(dǎo)軌的橫平豎直，與電控板的一致性。 固定以后，按布局圖中的元器件布局，上導(dǎo)軌的元器件裝上導(dǎo)軌,對(duì)于同一導(dǎo)軌上的同類型元件，除端子排必須緊挨外，相鄰元器件間距為4～5mm,不同類型的元器件相鄰間距為7～8mm。對(duì)于不上導(dǎo)軌的元件按開(kāi)孔位置固定，固定時(shí)，先緊一個(gè)對(duì)角螺釘，再緊固另一對(duì)角螺釘。 2．4配線 配線時(shí)，請(qǐng)按配線圖（配線表）中的對(duì)應(yīng)標(biāo)號(hào)和尺寸，打號(hào)碼筒和截取線長(zhǎng)，如無(wú)配線表,線長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)線槽走線時(shí)的就近原則,截取恰當(dāng)長(zhǎng)度。控制線一律用0.75mm²的BVR黑線配線，動(dòng)力配線用2.5mm的BV線或用三芯橡套電纜，如果是三相電源，并用黃、綠、紅區(qū)分U、V、W（A、B、C）三相相序。動(dòng)力線中接地線用黃綠線配線。 剝線時(shí)，對(duì)于控制線剝線長(zhǎng)度為9mm，并套上1mm²的O型線鼻子（或根據(jù)實(shí)際裝配情況和要求確定線鼻子型號(hào)），線鼻子的喇叭口面向未剝線的一側(cè)。對(duì)于動(dòng)力線剝線長(zhǎng)度為14mm,并套上6mm²的O型線鼻子（或根據(jù)實(shí)際裝配情況和要求確定線鼻子型號(hào)），線鼻子的喇叭口面向未剝線的一側(cè)。 配線時(shí)，動(dòng)力配線和控制配線分開(kāi)配，并盡量由上往下，由左往右成對(duì)配線，以免漏配。 配線時(shí)，應(yīng)使號(hào)碼筒的標(biāo)識(shí)面朝上。 配線過(guò)程中如需焊接，則按電氣焊接工藝進(jìn)行焊接。 配動(dòng)力線時(shí)，應(yīng)分多輪（最少三輪）對(duì)動(dòng)力配線逐個(gè)進(jìn)行循環(huán)緊固。 全部配線完畢，應(yīng)根據(jù)配線圖，從上往下，從左往右查線，看有無(wú)錯(cuò)漏。并用萬(wàn)用表成對(duì)測(cè)量，有無(wú)不通,短路。同時(shí)對(duì)線頭用小力輕拽，看有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)必須松開(kāi)線頭后重新緊固。 查線完畢，對(duì)電線整形，使電線的外露部分整齊、美觀，并應(yīng)使號(hào)碼筒位于線槽外，且標(biāo)識(shí)面朝上。蓋上線槽蓋板。 2．5 裝入控制箱 用M6×15的不銹鋼外六方螺釘，M6的螺母，Φ6的平墊，彈墊，將接線板緊固于控制柜內(nèi)的背板上，固定時(shí)先固定對(duì)角的螺釘。安裝時(shí)注意接線板的上下次序與控制柜一致。 2．6連接外部接線 首先應(yīng)對(duì)Φ20的孔包好護(hù)線條或軟管接頭，Φ40的孔接好軟管接頭。 連線時(shí)，先連接控制線，再連接電源，最后無(wú)線發(fā)送器、GMS發(fā)送器、控制器（測(cè)試儀器）。 連接控制線時(shí)，應(yīng)在底座中線上走線槽，所有外部控制線通過(guò)線槽，經(jīng)控制柜下的Φ20孔（孔必須包好護(hù)線條或接好軟管接頭），分股連入控制柜內(nèi)相應(yīng)端子排。 如果三相電源，并注意相序，必須用三相相序表進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)。標(biāo)上三相標(biāo)識(shí)，正確連接。 接線時(shí)，需要焊接則按電氣錫焊工藝文件操作。 接線時(shí)，原則上不允許進(jìn)行加長(zhǎng)焊接，如必需進(jìn)行長(zhǎng)焊接才能使用，則加長(zhǎng)焊接部位必須吹熱縮管，熱縮管的內(nèi)徑不能超過(guò)兩段連接線最小外徑的1.5倍，熱縮管長(zhǎng)度應(yīng)保證在包住兩段連接線的外護(hù)套線2.5cm～3cm。 接線時(shí)，如信號(hào)線必須通過(guò)發(fā)熱部件時(shí)，信號(hào)線與發(fā)熱部件的接觸部件必須吹熱縮管。所用熱縮管的內(nèi)徑不能超過(guò)線外徑的1.5倍。 接好所有連線后，查線，看有無(wú)錯(cuò)漏松動(dòng)。 確認(rèn)無(wú)誤后，將所有接線整形，并用扎帶固定。 3、內(nèi)檢 1) 檢測(cè)用具: 萬(wàn)用表,三相相序表, 2) 檢測(cè)一: 在配線完畢后,根據(jù)配線圖，從上至下，從左至右成對(duì)查線，看接線有無(wú)錯(cuò)漏（可以相互之間交叉進(jìn)行檢測(cè)）。確認(rèn)無(wú)錯(cuò)漏接后，把萬(wàn)用表打到二極管檔,根據(jù)配線圖,成對(duì)線頭的連接端進(jìn)測(cè)量,看有無(wú)虛接。檢測(cè)修正后，方可進(jìn)行裝柜操作。 檢測(cè)二： 在接線板裝入電控柜，并接好所有外部控制信號(hào)線后，根據(jù)配線圖，換人從上至下，從左至右成對(duì)查線，看接線有無(wú)錯(cuò)漏。確認(rèn)無(wú)錯(cuò)漏接后，把萬(wàn)用表打到二極管檔，根據(jù)配線圖，對(duì)所接外部控制線進(jìn)行測(cè)量，看有無(wú)錯(cuò)漏，虛接。確認(rèn)后，完成檢測(cè)二，方可進(jìn)行檢測(cè)三。 檢測(cè)三： 在連接好外部控制接線后，并進(jìn)行檢測(cè)二修正后，接電源輸入的情況（空載）下，檢測(cè)電源部分是否滿足設(shè)計(jì)要求，即根據(jù)無(wú)線發(fā)送器、GMS發(fā)送器、控制器（測(cè)試儀器）的程序流程，可接測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)量,看相應(yīng)的控制，動(dòng)作是否正確。確認(rèn)無(wú)誤后，內(nèi)檢完成， 4、通電測(cè)試 1、將密封箱外部線按標(biāo)識(shí)接好，包括220V交流電源線、12V直流電源線、通訊線等。 2、合上空氣開(kāi)關(guān)。 3、若無(wú)外接220V交流電源或12V直流電源，將電源模塊上的開(kāi)關(guān)打到“開(kāi)”，即使用內(nèi)部電池供電。當(dāng)電池電量低的時(shí)候，將開(kāi)關(guān)打到“開(kāi)”，并接上外接電源，即可進(jìn)行充電。 5、采集模塊 本采集模塊是本公司開(kāi)發(fā)的一種全自動(dòng)無(wú)人值守的弦式傳感器數(shù)據(jù)采集模塊，可接32支智能或非智能型弦式傳感器（應(yīng)變計(jì)、應(yīng)力計(jì)、壓力盒、滲壓計(jì)、溫度計(jì)、位移計(jì)）等，可廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑、鐵路、大壩、實(shí)驗(yàn)室等工程領(lǐng)域的全自動(dòng)檢測(cè)。 采集模塊上下排接線端子是用于連接傳感器的（如圖“導(dǎo)線連接”處），分別標(biāo)有A、B、C、D，對(duì)于本公司生產(chǎn)傳感器為紅對(duì)A、黃對(duì)B、蘭對(duì)C、綠對(duì)D，對(duì)于配合其他公司的傳感器則A為測(cè)量頻率的負(fù)極線輸入，B為測(cè)量頻率的正極線輸入，C為測(cè)量溫度的正極線輸入、D測(cè)量溫度的負(fù)極線輸入。 采集模塊左側(cè)豎向布置的4個(gè)接線端子（如圖“電源通訊”處），分別標(biāo)有電源“+”正極、電源“-”負(fù)極、RS485通訊“A+”正極、RS485通訊“B-”負(fù)極，是用于接入+12V電源和RS485通訊線的。 采集模塊左側(cè)4端子的上面有一綠色的指示燈，標(biāo)有“正?！保旅嬗幸话粹o，標(biāo)有“自檢”。當(dāng)打開(kāi)電源或按下“自檢”鈕時(shí)，“正?！敝甘緹魰?huì)常亮約3秒鐘，然后熄滅，以此表示采集模塊工作正常。
七、常見(jiàn)的故障自動(dòng)采集系統(tǒng)、采集模塊常見(jiàn)故障
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