泰安天成檢測設備有限公司成立于2009年,是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、售后維修、銷售服務為一體的綜合性企業(yè),公司主要生產(chǎn)塑料管材檢測設備、塑料顆粒檢測設備、土工檢測設備、滴灌帶檢測設備,我公司設備遍布全國各地,并遠銷美國、智利、德國、英國、意大利、西班牙、挪威、奧地利、捷克、沙特、贊比亞、尼日利亞、南非、日本、韓國、馬來西亞、緬甸、越南、泰國、印度尼西亞等幾十個國家。
公司秉承“一、誠信為本”的經(jīng)營理念,始終通過提供更優(yōu)質的產(chǎn)品、更快捷的售后服務來樹立企業(yè)形象,打造企業(yè)品牌,做。
專業(yè)名稱:
1、塑料打板機
2、平板硫化機
3、平板硫化儀
一、用途及特點
平板硫化機是一種新型的液壓平板硫化機,與老型號的壓力成型機相比,能明顯提高壓制件的質量,而且能大大提高勞動生產(chǎn)力。
此機型適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化,是塑料,橡膠發(fā)炮,膠木制品,和各種熱固材料成型,加工的設備。該機型具有以下特點:
1、該機型是機,電,液技術的組合,具有半自動性能。
2、主機采用柱式和框板式兩種結構,主體明快、整潔、剛性好,液壓缸上橫梁,活動平臺,采用球墨鑄鐵,主機性能穩(wěn)定,耐用
3、液壓部分采用兩種方式,一種是單泵驅動,結構簡單,方便,性能可靠,一般用在小噸位設備上,一種是雙泵組合,速度快,壓力大,一般用在大噸位設備上,液壓原理圖附后。
4、電器部分采用國內(nèi)產(chǎn)品,質量可靠,溫度控制更精確。加熱連接部分采用耐高溫線連接,可靠性好。
5、電加熱系統(tǒng)采用管狀電阻加熱器,加裝在熱板內(nèi),以供熱板加熱(無鍋爐的客戶)。用電省,不結膠,熱板溫度均勻,絕緣性能好,是理想的加熱方式。
6、整機選料精良,加工范圍廣,各項指標均能達到GB/T25155的標準要求,具有良好的價格性能比。
二、主要技術參數(shù)
350×350×2 300×300×2 | 400×400×2 500×500×2
| 450×450×2 600×600×2 | 750×850×2
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液壓平板硫化機 | 液壓平板硫化機 | 液壓平板硫化機 | 液壓平板硫化機 | ||||
名 稱 | 技術參數(shù) | 名 稱 | 技術參數(shù) | 名 稱 | 技術參數(shù) | 名 稱 | 技術參數(shù) |
鎖模力 | 0.25MN | 鎖模力 | 0.5MN | 鎖模力 | 1.0MN | 鎖模力 | 1.6MN |
液壓系統(tǒng)壓力 | 14.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16MPa 14MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa |
柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 300mm | 柱塞行程 | 客戶訂 |
柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 14mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s |
柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s |
熱板尺寸 | 300*300mm/mm 350*350mm/mm | 熱板尺寸 | 500*500mm/mm 400*400mm/mm |
熱板尺寸 | 450*450mm/mm 600*600mm/mm |
熱板尺寸 | 750*850mm/mm |
熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 2 |
熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 130mm | 熱板間距 | 客戶訂 |
單加熱板功率 | 2.4KW | 單加熱板功率 | 3KW | 單加熱板功率 | 3.6KW | 單加熱板功率 | 7KW |
總加熱板功率 | 6.3kw | 總加熱板功率 | 9kw | 總加熱板功率 | 10.8kw | 總加熱板功率 | 14KW |
工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ |
46#抗磨液壓油 | 約20L | 46#抗磨液壓油 | 約40L | 46#抗磨液壓油 | 約100L | 46#抗磨液壓油 | 約140L |
電動機功率 | 1.5或2.2KW | 電動機功率 | 2.2KW | 電動機功率 | 2.2或3KW | 電動機功率 | 3KW |
外型尺寸(長×寬×高)1450*400*1350 | 外型尺寸(長×寬×高)1600*400*1440 | 外型尺寸(長×寬×高)1880*700*1660 | 外型尺寸(長×寬×高)2100*1000*1900 |
三、結構和原理
液壓平板硫化機,整機分為:主機,液壓系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
1、主機部分
主機液壓缸為球墨鑄鐵制作,整機結構緊湊,牢固可靠,制造精度高,密封性能好,無漏油現(xiàn)象,工作性能平穩(wěn),保壓性能好,生產(chǎn)效率高,使用操作安全,方便,靈敏。
同時,生產(chǎn)蒸汽和導熱油的硫化機。
2、液壓系統(tǒng):
由電動機,齒輪泵或組合泵,單向閥,溢流閥,組合壓力控制閥,濾油器,液位計等組成合理的液壓回路,具有省功率,低噪聲,流量穩(wěn)定,保壓性能好。
油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油(約40L左右)或至液位計中位,手控閥抬起,按鈕啟動,液壓系統(tǒng)自動驅動柱塞完成上升,保壓,補壓等
請務必保證液壓油的清潔?。。?/b>
3、電氣控制系統(tǒng):
液壓平板硫化機的電氣系統(tǒng)原理,見電器原理圖,溫控儀控制接觸器的通斷來調節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點壓力表,控制工作壓力和執(zhí)行補壓,數(shù)字式時間繼電器(最長時間為99分59秒)準確的計時,設定時間到,報警開模。
原 理:
1、電氣工件原理 《附電氣原理圖》
接通電源后,按啟動按鈕QA,接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合,電動機運轉,帶動油泵工作,合?;颍蒠XC150磁助式電接點壓力表,控制工作壓力,達到設定壓力后,接通KA3,停止工作,時間繼電器開始計時。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動造成壓力下降,到達補壓點后,及其自動接通KA2進行補壓
加溫部分,開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度,控制儀表是進入工作狀態(tài),升到設定溫度后,自動調控溫度。
2 液壓工作原理
啟動電動機運轉后,油液由油箱經(jīng)濾油器進入齒輪泵或葉片泵《機型不同采用泵不同》
A 齒輪泵將低壓油排向單向閥,經(jīng)低壓單向閥的油液輸入油缸,使柱塞快速上升,合模后,低壓閥自動關閉,低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷,而此時由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥,排入油缸形成設定高壓。
B: 葉片泵和齒輪泵雙泵合流,經(jīng)高、低溢流閥進入油缸,快速上升,合模后,低壓油經(jīng)溢流閥卸荷,而高壓油驅動柱塞達到設定壓力而停止工作。
下降:按下停止按鈕,拉動開啟干使其柱塞靠自重下降,達到開模的距離
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