泰安天成檢測(cè)設(shè)備有限公司成立于2009年，是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、售后維修、*為一體的綜合性企業(yè),公司主要生產(chǎn)塑料管材檢測(cè)設(shè)備、塑料顆粒檢測(cè)設(shè)備、土工檢測(cè)設(shè)備、滴灌帶檢測(cè)設(shè)備，我公司設(shè)備遍布全國(guó)各地，并遠(yuǎn)銷美國(guó)、智利、德國(guó)、英國(guó)、意大利、西班牙、挪威、奧地利、捷克、沙特、贊比亞、尼日利亞、南非、日本、韓國(guó)、馬來西亞、緬甸、越南、泰國(guó)、印度尼西亞等幾十個(gè)國(guó)家。
公司、誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)理念，始終通過提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、更快捷的售后服務(wù)來樹立企業(yè)形象，打造企業(yè)品牌，。
專業(yè)名稱：
1、塑料打板機(jī)
2、平板硫化機(jī)
3、平板硫化儀
一、用途及特點(diǎn)
平板硫化機(jī)是一種新型的液壓平板硫化機(jī)，與老型號(hào)的壓力成型機(jī)相比，能明顯提高壓制件的質(zhì)量，而且能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。
此機(jī)型適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的設(shè)備。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：
1、該機(jī)型是機(jī)，電，液技術(shù)的組合，具有半自動(dòng)性能。
2、主機(jī)采用柱式和框板式兩種結(jié)構(gòu)，主體明快、整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動(dòng)平臺(tái)，采用球墨鑄鐵，主機(jī)性能穩(wěn)定，耐用
3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設(shè)備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設(shè)備上，液壓原理圖附后。
4、電器部分采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，溫度控制更精確。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。
5、電加熱系統(tǒng)采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱（無鍋爐的客戶）。用電省，不結(jié)膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。
6、整機(jī)選料精良，加工范圍廣，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到GB/T25155的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的價(jià)格性能比。
二、主要技術(shù)參數(shù)
350×350×2 300×300×2 | 400×400×2 500×500×2
| 450×450×2 600×600×2 | 750×850×2
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液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | ||||
名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) |
鎖模力 | 0.25MN | 鎖模力 | 0.5MN | 鎖模力 | 1.0MN | 鎖模力 | 1.6MN |
液壓系統(tǒng)壓力 | 14.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16MPa 14MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa |
柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 300mm | 柱塞行程 | 客戶訂 |
柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 14mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s |
柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s |
熱板尺寸 | 300*300mm/mm 350*350mm/mm | 熱板尺寸 | 500*500mm/mm 400*400mm/mm |
熱板尺寸 | 450*450mm/mm 600*600mm/mm |
熱板尺寸 | 750*850mm/mm |
熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 2 |
熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 130mm | 熱板間距 | 客戶訂 |
單加熱板功率 | 2.4KW | 單加熱板功率 | 3KW | 單加熱板功率 | 3.6KW | 單加熱板功率 | 7KW |
總加熱板功率 | 6.3kw | 總加熱板功率 | 9kw | 總加熱板功率 | 10.8kw | 總加熱板功率 | 14KW |
工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ |
46#抗磨液壓油 | 約20L | 46#抗磨液壓油 | 約40L | 46#抗磨液壓油 | 約100L | 46#抗磨液壓油 | 約140L |
電動(dòng)機(jī)功率 | 1.5或2.2KW | 電動(dòng)機(jī)功率 | 2.2KW | 電動(dòng)機(jī)功率 | 2.2或3KW | 電動(dòng)機(jī)功率 | 3KW |
外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1450*400*1350 | 外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1600*400*1440 | 外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1880*700*1660 | 外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）2100*1000*1900 | ||||
三、結(jié)構(gòu)和原理
液壓平板硫化機(jī)，整機(jī)分為：主機(jī)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
1、主機(jī)部分
主機(jī)液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無漏油現(xiàn)象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用操作安全，方便，靈敏。
同時(shí)，生產(chǎn)蒸汽和導(dǎo)熱油的硫化機(jī)。
2、液壓系統(tǒng)：
由電動(dòng)機(jī)，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計(jì)等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩(wěn)定，保壓性能好。
油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油（約40L左右）或至液位計(jì)中位，手控閥抬起，按鈕啟動(dòng)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱塞完成上升，保壓，補(bǔ)壓等
請(qǐng)務(wù)必保證液壓油的清潔！?。?/b>
3、電氣控制系統(tǒng)：
液壓平板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)原理，見電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來調(diào)節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力和執(zhí)行補(bǔ)壓，數(shù)字式時(shí)間繼電器（最長(zhǎng)時(shí)間為99分59秒）準(zhǔn)確的計(jì)時(shí)，設(shè)定時(shí)間到，報(bào)警開模。
原 理：
1、電氣工件原理 《附電氣原理圖》
接通電源后，按啟動(dòng)按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵工作，合模或，由YXC150磁助式電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力，達(dá)到設(shè)定壓力后，接通KA3，停止工作，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動(dòng)造成壓力下降，到達(dá)補(bǔ)壓點(diǎn)后，及其自動(dòng)接通KA2進(jìn)行補(bǔ)壓
加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進(jìn)入工作狀態(tài)，升到設(shè)定溫度后，自動(dòng)調(diào)控溫度。
2 液壓工作原理
啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油液由油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵《機(jī)型不同采用泵不同》
A 齒輪泵將低壓油排向單向閥，經(jīng)低壓?jiǎn)蜗蜷y的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動(dòng)關(guān)閉，低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷，而此時(shí)由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥，排入油缸形成設(shè)定高壓。
B: 葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經(jīng)高、低溢流閥進(jìn)入油缸，快速上升，合模后，低壓油經(jīng)溢流閥卸荷，而高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞達(dá)到設(shè)定壓力而停止工作。
下降：按下停止按鈕，拉動(dòng)開啟干使其柱塞靠自重下降，達(dá)到開模的距離
：梁經(jīng)理
